radan軟體在鈑金件數衝加工中的應用

摘要：結合實際生產，介紹了 radan 軟體在鈑金件數衝加工中的應用。利用 radan 軟體可以快速完成鈑金件的展開圖繪製、模具選擇以及NC檔案生成，提高了鈑金件數衝程式設計加工的效率。透過對鈑金展開圖的虛擬加工，檢驗了程式的正確性和工藝性，使得加工製造過程最最佳化。透過與先前同型別軟體的比較分析，闡述了 radan 在各方面的優缺點以及在實際生產過程中不可比擬的優勢。本文總結了實際應用中遇到的細節問題，並給出了相應的處理方法，實踐證實此方法是可行的。

 

隨著機械行業的飛速發展，數控機床已成為企業生產加工零件的必備工具和手段，越來越多的應用軟體在行業中大放異彩，典型的有 Pro ／ E 、 UG 、 SolidWorks 、 AutoCAD 、 ProCAM 、 radan 等。這些軟體的應用使得產品的設計加工週期大大縮短，質量更加可靠。本文介紹了 radan 軟體在鈑金件數衝加工中的應用，實現對鈑金件的展開和數衝程式設計加工，制訂了鈑金件的整體工藝流程。

 

1   radan 簡介

radan 是為鈑金製造提供的完整的 CAD ／ CAM 系統，是一套完整的從設計到生產的一體化鈑金 CAD ／ CAM 自動程式設計軟體，支援目前全球所有型號的 CNC 轉塔衝床、鐳射切割機、等離子切割機和火焰切割機等機床裝置。下面透過實際生產例項，對 radan 的數衝加工應用進行介紹。

 

2   鈑金件數衝加工例項

有如下一鈑金件底板的三檢視 ( 見圖 1) ，該種底板主要應用於指揮方艙裝置櫃的裝置裝載。底板材料為鍍鋅鋼板，料厚 1 ． 5mm 。

圖 1 底板三檢視

 

2 ． 1   根據三檢視畫出鈑金件的展開圖

首先，需要材料的折彎係數表作為支撐，折彎係數見表 1 。折彎係數是日常生產中由經驗公式總結而來，是折彎角度為 90 。情況下的經驗值，表 1 中資料經實踐證明是可信的。此處鈑金件底板的材料為 1 ． 5inm 厚鍍鋅鋼板，取此底板的折彎係數為 2 ． 7 進行計算。

 

 

根據折彎係數表的經驗值計算後，在 radan 的 CAD 功能下畫出底板的實際展開平面圖： 1) 圖形比例為 1 ： 1 ； 2) 因為折彎時金屬的延展性，在每條折彎線處需減去 1 個折彎係數作為展開圖的實際尺寸； 3) 對於 80ram × 30 m m 的翻邊孔，可採用先打 77mm × 27mm 周邊倒圓角 R5 的方孔，然後採用衝壓工藝，使用自制模具對翻邊孔衝壓成形。底板的鈑金展開圖如圖 2 所示。

 

圖 2 底板展開圖

 

在 radan 軟體中使用 “檢查”功能可以對繪製的展開圖進行檢查，對不正確的檢視進行標識，判斷出展開圖的正確性。

 

2 ． 2   利用 radan 軟體實施程式設計加工

產品製造所使用的數控衝床為 AMADA ／ PE - GA357 型轉塔衝床，共有模具工位 58 個，具體使用的轉塔模具工位擺放如圖 3 所示，每個工位對應 1 個模具， T220 、 T2562 工位為可旋轉工位，其餘固定，合理安排模具庫，將會有效提高機床的加工效率。

 

圖 3 轉塔衝床模具工位擺放圖

 

採用 radan 自動程式設計特性可以實現刀具的自動選擇，刀軌的自動最佳化、夾鉗避讓等功能，有效地提高生產效率。在底板展開圖進行自動程式設計加工，得到如圖 4 所示的模具虛擬加工圖，根據不同的加工特徵，選擇相應的模具工位，圖 4 中 4 角處 45 度 斜邊均採用 T256 旋轉工位的模具加工。

 

圖 4 模具虛擬加工圖

 

對已新增模具的底板展開圖設定微連線，設定微連線的作用是避免板材廢料在加工過程中掉落在數控衝床上，造成精度的降低和工件以及機床的損壞。微連線的設定有角連線和線連線 2 種方法，一般使用角連線。前者是在工件的任意角處設定微連線，這樣的微連線相對牢固；後者是線上段中間部位設定微連線，一般是在角連線不方便的情況下使用。 2 種微連線的設定寬度視具體情況而定，一般設定為 ． 3mm 。

 

微連線設定完成後，使用軟體 NC 功能實現對板材虛擬加工的模擬，處理後生成 NC 程式碼，如圖 5 所示。在模擬 NC 檢視中可以回放底板的虛擬加工過程，根據此過程判斷工件數控加工的工藝性水平，如遇不恰當處，可重複時加工的實施過程程式設計，直到得到滿意的結果。

 

圖 5 底板模擬 NC 以及 NC 程式碼生成

 

至此，基本完成底板的數控程式設計加工模擬，將儲存生成好的 NC 檔案輸人數控衝床，實施工件的加工。數衝完成的底板展開件經過折彎、鉗工、焊接、鍍塗等工藝流程，最終得到所需要的零件產品。

 

3   結語

在應用 radan 軟體前，工作中使用 ProCAM 作為數控程式設計軟體，對比兩者實際操作過程，發現 radan 具有很大優勢。

 

1) 易操作的 CAD 模組。 radan 的 CAD 模組操作性比 ProCAM 強大許多，使用特殊的快捷特徵可以迅速繪製出自己所需的圖形。 radan 有自己強大的零件庫作支撐，可以很方便地描述相對複雜的鈑金特徵展開圖，同時也給軟體的二次開發留出了埠。

 

2) 全自動的模具載入模式。避免了 ProCAM 在新增模具時的繁瑣，可以在很短時間內完成模具的載入。但是在處理某些細節方面還需要人工干預。

 

3) 零件的自動化宏程式。避免了在 ProCAM 中需要手動做宏的麻煩，可以非常靈活地排列出所需的零件個數，提高程式設計的效率。

 

4) 視覺化的 NC 過程。在生成 NC 檔案時， radan 可以生成零件數控加工視覺化過程，透過演示檢驗程式的正確性和工藝性，減少後期加工過程中不必要的錯誤，有效控制產品的製造成本。

 

但是， radan 在模具庫的設定方面有少許缺陷，在使用自動化新增模具時可能會出現模具錯位的現象，一旦發現不了此類問題，就會出現後期實際加工過程中材料的報廢，從而增加產品成本。經過經驗總結，採用如下方法可解決此類問題，即在模具庫中建立所有工位的工位號，缺一不可，遇工位沒有模具載入的情況時，採用 “ N ”代替，然後將所有的工位固定，避免模具錯亂或移動到沒有模具的工位號上。

 

另外， radan 可以與其他三維軟體結合使用，使得鈑金件的設計與製造過程快速化。 radan 的套裁技術在節約成本方面也有自己的獨特之處口 ] 。透過工作中的實際應用發現， radan 軟體在鈑金件數控程式設計加工過程中具有不可比擬的優勢，大大縮短了數控程式設計時間，節省了人力成本，同時也提高了產品生產效率。本文章來自御雲鈑金軟體，更多詳細資訊請點選：