精益生產工具落地效果如何最大化?

本文，天行健精益生產顧問淺談精益生產工具落地過程效果如何最大化？簡而言之如何有效使用精益工具解決我們遇到的問題。

1.理解工具多少，決定工具實施的效果

同樣的工具，同樣的方法，同樣的授課老師，有的人理解了百分之八十，執行了百分之四十，理解了百分之九十，執行了百分之八十，從而導致結果相差懸殊。對此，工具的掌握和理解尤為關鍵，只有理解正確，才有機會用好工具。而理解最好的方法是邊學習，邊實踐，邊總結，迴圈往復。成功的專案有機會培育出專業的人才，而專業的人才不一定能夠做出成功的專案。這也就是講課的老師不一定可以做專案，而做成功的專案老師一定可以講好所做的這個專案課程的道理。

2.選擇合適的工具，決定專案實施的速度

精益的工具方法很多，同樣一件事情，可以採取不同的方法來實現，誰主誰次尤為關鍵。例如價值流工具透過三流分析產線的狀態，若開展生產線效率提升，主要解決產線工序平衡，消除瓶頸，那麼適合採用平衡率分析方法，更加聚焦，有效分析現狀問題。若採用價值流分析，週期長，涉及資訊流和物料流不做過多幹涉，那麼就會有大材小用的感覺。若針對裝置類批次生產及裝置換模時間長的改善，則選擇轉機切換方法，聚焦改善，快速見效。每個工具都有自己的特點，但凡採用實施，都會有效果，只是實施速度不同，效果不同。

3.正確的工具，有邏輯步驟的實施，影響到專案週期和效果

例如，現場環境的建設，採用工具主要是5S，在實施過程，為了讓現場立竿見影，將現場物品全部實施三定目視化，達到美觀效果。而後開展無用，使用少的物品整合和清理工作，回過頭把之前畫線和標識消除。有人講持續改善就是不斷打破現狀的過程，話雖如此，到意思並非是不按套路出牌。

在如，物料齊套工裝車製作，根據現狀需求配送量，製作足夠的工裝車，待物料配送齊套迴圈準時化，降低現場物料庫存時，則需要報廢過多的無用工裝車，所以有時候不是物料車不夠用，而是週轉的次數不夠，庫存太多。

最後，刀麻利否，刀本身固然重要，但決定結果如何，更多的在於執刀人。