探討基於資訊系統的專案型生產管理

文章發表：http://cio.it168.com/a2009/0104/262/000000262080.shtml

【IT168 專稿】專案型生產越來越成為一個熱門話題，總的來說，專案型生產的突出點在於有一部分專案管理的模式存在於整個管理過程。在基於ERP等資訊系統的前提下，專案型生產也有其區別於常規模式下管理的特殊性，管理的程度會更加細化。本文將就專案型生產的一些模式及其管理進行一些初步的探討。

[@more@]專案型生產的概念 專案型生產，顧名思義就是按照整個生產過程帶有專案管理的特徵，最終交付的產品具有區別於相同產品的獨特性要求。
專案型生產被特別關注主要是因為這種生產方式越來越突出，在各型別的產品製造過程中都有可能使用，究其原因主要有以下幾個方面：
（1） 客戶個性化需求的逐步提高，對一些具體產品因為客戶的個性化需求而需要分別按照不同的要求進行生產。
（2） 因為產品自身的特點。對於一些電梯、生產線、大型的起重裝置等，都需要根據實際的場地情況等條件進行定製生產。
（3） 因為成本或者其他方面的要求。有時為了明確生產的批次分開，以滿足後續的資訊跟蹤的需要也會採用專案型生產的方式。
關於專案型生產的概念眾說風雲，但是基於以上的原因以及相關業務的實際情況，一般來說，專案型生產具有以下幾個特徵：
（1） 透過一個專案編號貫穿一個產品生產的整個過程或者某一個特定階段。有些是貫穿生產、採購及相關的管理過程，有些只是貫穿最後一個裝配過程。
（2） 在生產的過程中需要根據專案編號來監控產品的生產進度。這裡的生產進度也包括材料的採購情況、設計的完成情況。
（3） 某一專案編號下生產的產品具有區別於其他專案編號的特性。此處的區別度會根據實際情況有強有弱。
總結以上各點，在此處我們所說的專案型生產是指，企業或其他組織由於個性化區別等原因，所採用的將某個產品的設計、採購、生產等過程分不同的專案進行任務的執行、跟蹤和反饋的生產過程管理模式。

為了敘說的方便，本文對一些概念做如下約束性說明：此處的不同專案在日常的管理過程中有可能稱為批次、制令號、生產令號、經營計劃號等，本文統一使用專案一詞來進行代指；對於購買的材料統一成為原材料，而對於供料外協和不供料外協為了討論方便統一作為生產的一部分；自制件中的最終交付產品成為產品，其他自制件和外協件統一稱為外協件；產品的最後一個生產過程統一稱為合成環節，用以代指平常所說的零部件的總裝裝配、材料合成等過程。

專案型生產的分類
在對專案型生產型別的企業進行管理時，管理者需要根據具體型別分別對待，一般來說，根據定製程度的不同，專案型生產主要分為以下幾種型別：

1． 分批管理型。分批管理型是指每個專案的產品為完全標準的產品，只是由於特殊需要，每批產品指定不同的專案（批次）號，且專案號需要能夠貫穿於採購、生產的整個或者部分過程。製藥行業和汽配行業較多。
2． 配件配置型。配件配置型是指產品領用的半成品均採用標準的半成品，只是每個專案的產品需要根據各專案的具體要求進行選配和合成生產。
3． 裝配定製型。裝配定製型是指每個專案的生產任務最後的合成生產環節是定製的，所使用的半成品採用部分標準半成品，也有可能全部採用定製的半成品。
4． 完全定製型。完全定製型是指除了基本的材料以及螺絲、螺帽等標準件以外，其他的半成品全部是按照不同的專案定製的，各專案完全不一樣，或者說半成品普遍具有不可重用性。一些大型的流水線生產主要採用這種模式。

從上述分類可以看出，各種型別的生產模式下所使用的通用半成品越來越少，這也就是意味著半成品的生產出現質量、拖期等問題對整個生產過程的影響越來越大，同時相應的顯性和隱性成本也是依次提高的，因而不同專案的監控的重要性也就隨之依次提高。
專案型生產的管理
針對以上的分類，我們可以看出不同的型別的專案型生產管理的側重點是不同的，在使用ERP等資訊系統的情況下，具體的管理模式在一些細節上也會有所不同。

對於分批管理型的專案型生產，生產及相關過程的要求相對來說比較簡單，主要的要點在於根據管理的需要將採購或者生產的相關環節能夠分不同的專案進行區別管理。以醫藥行業舉例來說，採購的原材料在入庫時需要對應具體的批次，不同的供應商、產地、生產日期等的原材料需要分別記錄，在領用時需要能夠分清不同的專案所採用的原材料的批次，生產過程、完工入庫、銷售發貨等都需要能夠指定不同的專案，以便於在出現問題時進行追逐。對於藥品，還需要保留部分樣品，如果在保質期內出現問題，需要能夠迅速追溯使用的原材料、生產入庫情況、銷售情況等。在一些汽配行業一般會分不同的客戶來作為不同的專案，具體會根據行業特性和具體企業生產的特性而不同。總的來說，此種型別下，產品及半成品均為企業相對標準的產品或者半成品，生產過程相對穩定，管理的側重點主要在於生產和出入庫的過程中能夠分清不同的專案進行記錄就可以達到管理要求。在資訊系統的環境下，此種型別的專案型生產的管理要求較易實現，重點在於能夠將各專案的任務分開下達和管理即可，更多的是現場實物的區別管理，一般需要配備相應的條碼管理手段。

對於配件配置型的專案型生產，企業生產的最後合成生產環節為需要按照專案要求進行配件的選配和合成生產，其他環節生產的半成品均為標準的半產品，當然也有部分企業只有一道合成生產環節。這種企業一般是將產品生產所需的產品儘量標準化，並且可以根據使用者的需求靈活配置。以計算機行業來說，很多廠商會生產或者購置不同的半成品和原材料，在具體使用者提出需求後根據要求進行裝配。這種模式的好處在於：
（1） 可以滿足客戶的個性化需求。
（2） 可以減少裝配為成品後的庫存資金壓力。
（3） 即使更新換代部分半成品還是可以重複利用。
（4） 在一些企業，產品拆裝後還可以繼續使用，這樣也可以重複使用。
在資訊系統的環境下，同分批管理型的專案型生產一樣，重點在於能夠將各專案的任務分開下達和管理即可，更多的是現場實物的區別管理。

對於裝配定製型的專案型生產，企業生產的最後合成生產環節為在最後環節進行定製化加工，可以會定製化生產一些半成品，或者將一些半成品進行定製化的改型。裝配定製型的專案型生產同配件配置型的專案型生產的區別在於：
（1） 配件配置型所使用的半成品都是標準的，最後的合成過程相對較簡單，一般在一些最好環節只是簡單的組裝，另外耗費的只是一些輔料；
（2） 裝配定製型的專案型生產所使用的半成品可能需要單獨定製，或者需要對原來的半成品進行定製化加工。
兩種方式的共同點在於，在合成環節前的半成品相對都是標準話，可以減低一部分設計和生產成本。在很多企業也會透過將一些產品系列化來實現半成品的通用性，從而道道降低成本的要求，這個在一些大的汽車生產廠商都會得到充分的重視，例如寶馬和賓士的汽車生產商，還有就是我們所熟知的諾基亞手機的充電器和電池也是採用這種思路。
對於完全定製型的專案型生產，企業生產的各個環節或者大部分生產環節均為定製化生產，這種型別的企業生產的半成品基本不可重新使用，或者說重新使用的改造成本較高。因為生產模式的特殊性，完全定製型的專案型生產具有以下幾個特點：
（1） 因為生產的各個環節或者大部分生產環節均為定製化生產，相關的產品和半成品均需要重新設計，設計的工作量大。
（2） 原材料的品種和規格型號變化大，而且往往採購週期要求緊，導致採購的價格控制相對較為困難。
（3） 對一些原材料或者外協件的單個品種的需求數量小，採購成本相對較高。
（4） 因為生產的產品和半成品的可重用性低，因而廢品造成的成本非常高，而且會影響整體專案的進度。例如一個生產線可能會因為一個關鍵的零件缺少而導致整個生產線最後不能交付客戶使用。
（5） 因為專案過程中的影響因素多，對各環節的進度監控要求高，對一些環節要使用關鍵任務的方式進行監控。
（6） 對一些大型的專案型生產，管理的精度較粗。有些企業因為工序時間較長，在管理的過程對工序的管理週期是按照天為計量單位。
（7） 有些大型的專案需要現場安裝調整，並且可能會發生現場的採購和生產業務，導致客戶現場的管理成為一個難點。
（8） 一些負責的專案參照標準模糊，導致同使用者確認最終交付成果時難度較大。
針對完全定製型的專案型生產的以上特點，可以看出以下幾個方面需要在生產的過程中加強管理：
（1） 這個過程需要有一份詳細的計劃，計劃主要包括的環節有：設計過程、材料採購過程、客戶提供材料的提供過程、各主要半成品的加工過程、各批產品的交付過程、發運過程、現場安裝過程。對於每個環節都需要有明確的時間進度要求，以及相關的責任人，對一些重點任務要重點標註，一些有先後關係的任務也需要明確標註。
（2） 整個生產過程的半成品質量要求高，因為其不可重用性，除一些特殊的以外，一般只會按照需求數量進行備料和生產，如果出現質量問題，容易導致整個進度的拖期，所以對一些生產週期較長、加工難度較大的半成品儘可能提前安排生產，必要時可以安排多生產出部分。
（3） 在設計的過程中儘可能重複利用原有的設計，對一些半成品儘可能的標準化，一方面可以降低生產成本，同時也可以減少計劃的不可控的因素。
（4） 在管理的過程中需要能夠做到避輕就重，把握住重點關心的問題，同時藉助資訊系統對一些細節性問題進行管理，定期進行監控。
（5） 設計、採購、生產的聯動性非常強，一般需要任命一個專案經理負責協調整個專案的進度情況。
（6） 對於一些大型的裝置等還會存在技術人員的現場安裝除錯、採購和生產。這部分現場工作的管理需要安排相關人員進行統籌和協調。
（7） 需要同使用者確認的內容需要進可能清晰明確，避免後續的不必要的爭執，影響專案的總體進度。
在資訊系統的環境下，完全定製型專案可以更多的藉助於CAD/PDM/CAPP等設計軟體和ERP等管理軟體的整合化應用來提高整個專案管理的效率和精度，充分實現一些資源和知識的共享。
後記
在資訊系統的環境下，專案型生產各環節的反饋要求更加精確，會造成一定的工作量，但是各相關部門和人員可以清晰地進行整個專案的跟蹤，及時發現和糾正一些延時的任務，減少專案的拖期情況。
專案型生產的管理模式是個很值得探討的問題，針對一些行業也會有所不同，本文更多的是從一些共性方面來進行說明，多采用一些機械製造業的例子和處理方式來進行問題的闡述。