製造業中，生產管理是企業組織的核心，生產管理佔到企業所有的工作50%以上，並與企業組織中的其它管理活動息息相關。製造業生產管理的具體內容有：生產計劃、排程、存貨管理、質量管理、車間管理、物料採購、配送、裝置維護等管理活動。

其中投入包括：人力、裝置、物料、資訊、技術、能源、土地等勞動資源要素。

產出包括兩大類：有形產品和無形產品。

中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。

離散型製造企業的生產特徵是：

A、生產計劃
a) 影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常複雜；
b) 能力需求是根據每個產品混合建立，並且很難預測。

B、生產過程控制
a) 生產任務多，生產過程控制非常困難；
b) 生產資料多，且資料的收集、維護和檢索工作量大；
c) 工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；
d) 因產品的種類變化較多，非標準產品多，裝置和工人必須有足夠靈活的適應能力；
e) 通常情況下，一個產品的加工週期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在製品庫存的增加。

C、成本管理
a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算複雜，需要針對成本物件並隨著生產過程進行成本的歸集和分配；
b) 使用標準成本法進行成本核算；
c）注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

在我國，離散型製造企業分佈的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件製造、汽車、服裝、傢俱、五金、醫療裝置、玩具生產等。流程製造（Flow Manufacturing）：流程製造包括重複生產（Repetitive Manufacturing）和連續生產（Continuous Manufacturing）兩種型別。重複生產又叫大批次生產，與連續生產有很多相同之處，區別僅在於生產的產品是否可分離。重複生產的產品通常可一個個分開，它是由離散製造的高度標準化後，為批次生產而形成的一種方式；連續生產的產品是連續不斷地經過加工裝置，一批產品通常不可分開。

流程型製造企業的生產特徵是：

A、生產計劃
a) 計劃制定簡單，常以日產量的方式下達計劃，計劃也相對穩定；
b) 生產裝置的能力固定。

B、生產過程控制
a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。透過各個工作中心的時間接近相同；
b) 工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和裝置為專門的產品而設計；
c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在製品庫存；
d) 生產過程主要專注於物料的數量、質量和工藝引數的控制；
e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單；
f) 生產領料常以倒衝的方式進行。連續生產企業的特有特徵；
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高；
c) 某些產品常常有保質期；
d) 生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。

重複生產的行業主要有：電子裝配、家電產品、各種電器等，常常表現為流水線的方式；連續生產的行業主要有：化工、食品、飲料、製藥、菸草等，常常透過管道進行各工序之間的傳遞。[@more@]

離散製造與流程製造的區別

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