化工行業特點

(提煉至<華夏新達新世紀ERP化工行業解決方案>一文)

化學工業不僅是能源消耗大、廢棄物多的產業，也是技術創新快、發展潛力大的產業。我國加入WTO在即，國內市場國際化的程式加快，化學工業既有發展機遇，也面臨較大挑戰。

　　

有利的方面有：一是化學工業生產能力和產量基數較大，有十餘種主要化工產品產量居世界前列；二是生產成本相對較低；三是中國市場潛力較大，具有市場本地化的優勢。

　　

不利的方面有：我國化學工業生產技術較落後，生產規模小而分散，資本實力不足，科研創新能力弱，營銷網路還未完全建立。

　　

歸納起來，化工行業有以下特點：

　　

◆ 化工行業屬於連續生產工種，屬流程型行業，各生產環節直接相互依存。生產過程是靠調節工藝操作引數實現，控制資訊要求及時、穩定、可靠。因此，流程生產過程的安全、穩定、長週期是節能、穩定、高產的重要保障。

　　

◆ 流程工業存在著週期性全域性停工檢修程式。檢修質量及內容決定了生產裝置的執行狀態。如何制定一個科學合理的省錢、省力的大修計劃，關鍵是日常對生產全過程的資訊的收集、儲存、加工、分析。整合全過程生產資訊為大修提供科學的檢修依據，可節省大量的人力、物力與財力。同時，工藝反應過程中存在著能耗、物耗，相對而言是孤立、分散的，協調各裝置的生產，形成最佳化排程，它對生產安全、經濟執行起著

重要作用

　　

◆ 就化工行業的產品而言，一般具有有毒、危險等特性，產品專業性強。化工企業對原物料及產成品的管理相當嚴格。物料及產成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業的運作及生產的正常秩序。由於手工操作容易出錯，經常會造成賬面與倉庫實存數不符，以致造成企業員工的高度緊張。如何合理科學地分類和管理，便於採購部門單據錄入，銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統計、分析和收發貨等業務的完成，顯得非常重要。

　　

◆ 化工行業的另一大難題是固定資產管理。由於化工企業的固定資產種類多，編號管理相當複雜，特別是折舊方面，以前時常存在固定資產使用期滿後仍計折舊等問題，不能如實動態地反映固定資產的狀況，要查詢各固定資產的相關資訊，很不方便。

　　

◆ 化工行業的另一個特點是產品是連續的，而且有許多的聯產品、副產品和中間產品。有些時候是投入多個原料，每一道工序都有產品產出，有些是一個爐裡產出同時多個產品，或者有些產品需要冷卻或者壓縮等後續工序。

　　

◆ 化工行業還有許多特定的產品特性引數。重要特點就是許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，可能還有許多其他的特定的特性引數，甚至有些產品都要最後換算成國家標準計量方法或者行業標準計量方法。

□化工行業管理特點

化工流程製造業生產的產品由不同的成分構成。這些成分可能是液體、氣體，或粉末，沒有自己的固定形狀，而是取容器的狀。產品也可能取容器的形狀。從四個方面來說明化工流程製造業的特點，即生產過程中增值的方法、增加生產能力的靈活性、生產過程中所使用物料的效能一致性以及目標產品與生產過程控制條件的密切相關性，下面，我們分別進行討論。

　　

◆ 生產過程中增值的方法

　　

化工流程製造業透過能源、裝置和其他資源來混合或分離各種成分並引起化學反應，從而達到增值的目的。生產的過程由多個工序或階段組成。在每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源（原材料、人工、機器裝置、能源等），可能有多項產出物，例如，聯產品、副產品、廢料以及可迴圈使用的物料等。

　　

聯產品是兩個或多個近似等值且同時產生的產品。在生產過程中，通常把聯產品之標識為生產過程的目標產品，而其他聯產品則作為目標產品的父項和作為聯產品的子項的地位是可以交換的。副產品是在生產過程中附帶產生且有某些殘留價值的產出物。例如，在食糖類加工廠中，水果糖、白糖互為聯產品，而甘庶皮則為副產品。

　　

具有聯產品、副產品以及其他產出的產品品種繁多複雜、多工序的過程難以用分離，往往是生產一種基料（不帶包裝的成品），包裝成不同規格的產品，在ERP軟體包中用配方和工藝路線檔案來描述。對於這樣的過程，要求不同的資料結構。這個資料結構須把配方和多工序的過程整合在一起。這個資料結構必須能夠表示與生產過程的不同工序相關聯的投入和產出。

　　

◆增加生產能力的靈活性

　　

化工流程製造企業必須在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工廠，一個化工流程製造企業幾乎沒有辦法來增加能力。從非常實際的意義上說，化工流程製造企業是出賣能力。因此，化工流程製造企業要求有限能力的計劃和排產功能來對其固定能力的使用進行最佳化。例如，對一組在同一條生產線上生產的產品，應有計算機其最優排產序列的功能。

　　

◆生產過程中所使用物料的效能一致性。　　

化工流程製造企業則經常使用自然資源作為原材料。因此，很難控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆蓋一個相當寬的效能範圍，不同的批次可能有不同的效能。因此，對於化工流程製造業來說，庫存控制模組對於同種物料就必須儲存物料的批號、重量和有效期等多種資訊。物料進庫要分配批號，物料出庫要按先進先出規則進行發貨，告訴倉庫保管員應當發放那個批號的物品、發多少重量。

　　

◆目標產品與生產過程控制的密切相關性

在化工流程製造業中，配方和流程確定之後，由於生產過程中溫度、溼度、壓力、處理時間等控制條件的不同，可能形成不同的產品。而反過來，使用不同的物料配方、在不同的生產過程及控制條件下，卻又可以得到相同的產品。因此，目標產品與生產過程控制條件是密切相關的。

化工行業解決方案

　　

新世紀/ERP 專用於化工企業的ERP管理系統，具有化工管理的許多功能特點。

採用工藝路線和配方管理

　　

新世紀/ERP中採用工藝路線和配方管理。工藝路線下設工序管理，配方管理不僅可以代表產品的成份比率，還代表單位產品的生產成本。

靈活的生產計劃

　　

新世紀/ERP考慮化工企業生產計劃制定的特點，計劃維護的靈活性強，既可以按定單維護也可以根據市場和庫存情況進行維護。

簡潔的車間管理

　　

新世紀/ERP考慮化工行業的車間相對簡單,主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程,保證產品的高效產出。再有由於化工行業的自動化程度高,產量、主要經濟技術指標、裝置狀況都可以透過計算機進行自動記錄，新世紀/ERP留有與DCS、PLC介面功能。

生產採用批次控制管理

　　

新世紀/ERP有批次控制管理的功能，對生產工藝過程中產生的各種協產品、副產品、廢品、迴流物等進行批次控制管理。即不同批號的原材料就相應的會生產出不同批次、不同質量的產品、協產品。根據不同產品的檢驗標準分別對應自己的批號，進行分批管理。

成本核算

　　

新世紀/ERP的成本核算考慮到化工行業企業是大批次面向庫存生產，因此，成本核算通常是採用分步結轉法，費用的分攤範圍隨著企業自動化程度的提高，將越來越小，變為直接計入，與生產管理結合起來。

模擬預測

　　

新世紀/ERP可以對化工行業進行流程模擬與最佳化，可以為企業的生產運作提供保障，為新生產線的開車、員工培訓提供幫助。

裝置管理

　　

新世紀/ERP的裝置管理對化工行業的保證生產、提高生產率和產品質量是至關重要的，透過有效的裝置管理，保證備品、備件的合理儲備並延長裝置的使用壽命和提高裝置利用率。

包裝物管理

　　

新世紀/ERP針對化工行業中原材料和產品的形態各異，如有氣體、液體、粉狀等，並且有毒、有味的特點，對其使用的包裝物進行嚴格管理。可以根據包裝物的用途分別管理，也可根據它的物質形態進行管理。

化工行業實施ERP的效果

對企業組織結構和業務流程重組，使管理扁平化，減少了管理層次，縮短了決策週期。

物流、資金流和資訊流的高度整合，使企業決策者隨時瞭解自身經營的真實資料情況，及時進行決策，避免決策的失誤。

資訊共享，加強了部門間的團隊精神，提高了管理工作效率。

企業領導和有關部門對產品成本構成可隨時瞭解並加以控制，成本核算可以和生產過程同步，時時提供各種成本資料。

企業的領導可隨時瞭解企業資金分佈狀況和流向，可以對應收帳款進行控制，避免呆帳、壞帳損失的增加。

企業領導可隨時監督各關鍵裝置的工作狀態，可隨時遠端檢視各DCS工作狀況，及時採取措施。

可根據市場情況和需求量確定合理的原料、備品備件儲備量和庫存數量，充分降級庫存成本，加快資金週轉。

供應部門可根據生產計劃和物料需求計劃，制定中長期穩定的訂貨計劃或進行業務"外包"，降低採購成本。

銷售部門可判斷合同能否履約，可制定中長期銷售計劃，可適時調整銷售策略，可根據情況合理調整產成品庫存。

車間管理人員可實時排程、監督各崗位，管理整個生產流程的重要資料，保證安全高效進行生產。

可隨時進行各種統計、查詢、分析工作，可快速、準確生成各種統計報表，避免手工形成報表的差錯和時間的滯後。

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