離心泵的調節方式與能耗分析

是廣泛應用於化工工業系統的一種通用流體機械。它具有效能適應範圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由於生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的並、串聯調節等。由於各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地瞭解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關係。

離心泵產品包括: 等.

1 泵流量調節的主要方式
1．1 改變管路特性曲線
改變離心泵流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
1．2 改變離心泵特性曲線
根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對於已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，並且由於改變了泵的結構，降低了泵的通用性，儘管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少採用。這裡僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交於點A3(Q2，H3)，點A3為透過調速調節流量後新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速執行還能有效的降低離心泵的汽蝕餘量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有透過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理複雜，投資較大，且流量調節範圍小。
1．3 泵的串、並連調節方式
當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以採用離心泵的並聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。
2 不同調節方式下泵的能耗分析
在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛採用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由於離心泵的並、串聯操作目的在於提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。
2．1 閥門調節流量時的功耗
離心泵執行時，電動機輸入泵軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——泵的有效壓頭，m；
H——泵的實際流量，m3/s；
v——流體比重，N/m3；
η——泵的效率。
當用閥門調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——離心泵損失的功率，W。
2．2 變速調節流量時的功耗
在進行變速分析時因要用到離心泵的比例定律，根據其應用條件，以下分析均指離心泵的變速範圍在±20%內，且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1) （2）
式中 vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——離心泵損失的功率，W。
3 結論
對於目前離心泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，泵變轉速調節節約的能耗比出口閥門調節大得多，這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。透過離心泵的流量與揚程的關係圖，可以更為直觀的反映出兩種調節方式下的能耗關係。透過泵變速調節來減小流量還有利於降低離心泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變速調節的節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，但是，水泵變速過大時又會造成泵效率降低，超出泵比例定律範圍，因此，在實際應用時應該從多方面考慮，在二者之間綜合出最佳的流量調節方法。

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