"質量功能配置"(Quality Function Deployment)是日本的赤尾洋二與水野滋兩位教授,多年研究整體日本企業品管實務活動經驗,用來整理,研發及計劃質量的方法.其主要的功能為:1.確保產品質量2.創造有魅力質量以滿足顧客,QFD是一系列有系統,有步驟地程式,按步驟別從掌握顧客的要求開始,製作質量報表到質量企劃,再行細部地展開,以確定設計質量,從而展開至各零元件質量,建立質量機能,使企業質量計劃的工作圓滿完善。
（QFD）是一種高階系統技術，它將產品特性、屬性與對客戶的重要性聯絡起來。該技術提供了一種分析方法以明確那些是客戶最為關注的特性。QFD將需求分為三類：期望需求，即客戶或許並未提及，但如若缺少會讓他們感到不滿意；普通需求；興奮需求，即實現了會給客戶帶去驚喜，但若未實現也不會受到責備。

質量功能配置（QFD）在PMBOK中，是Scope Planning的工具產品分析中的工具之一。除此之外，產品分析工具還有：產品分解分析系統工程、價值工程、價值分析、功能分析等。

質量功能配置（QFD）是一種產品和流程設計工具，可以用於把顧客的呼聲轉化成產品或流程的特點。採用該方法能防止企業僅因為某些觀念似乎有效就予以實施。何時使用：用以設計或重新設計產品或流程，保證提供顧客切實需要的產品特性；專為製造業設計的，但也可用於服務業。何時不用：如果問題的優先順序已經分明、流程設計卓有成效或設計團隊經驗老到，不要採用該方法。培訓：該方法運用特定的慣例，建立相關的矩陣圖和計分標準。在這方面有必要進行培訓。能達到何目標：有能力分辨基本的產品與流程特色和所期望的產品與流程特色，這樣便可以看清高成本的技術或工程投資在哪方面將有回報。同時，還提供了一個評估產品或流程變化影響的框架準則。注意事項：花時間透過市場調查來找出顧客的真正需求所在。使用程式：研究顧客的需求。找出符合顧客需求的流程設計特色。建立一個矩陣圖，將顧客的需求與設計特色進行比較（即效能／方案矩陣圖）並加以計分。選取5個左右分數最高的設計特色，然後再按3個層次建立矩陣圖：設計特色和關鍵部件特點、關鍵部件特點和製造工序、製造工序和生產要求。例如，某洗衣機制造商耗時費資重新設計其暢銷洗衣機的控制效能，卻發現顧客對此毫無反應。因此，公司經理人在計劃改進另一較老型號時，想要確保所做的改善的確是顧客想要的。研究結果表明，顧客感興趣的是噪音小、洗滌效果好、外觀美觀大方等。因此改善降低噪音、改善洗滌方式和人性化
設計可以產生大得多的影響。
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"質量功能配置"(Quality Function Deployment)（轉）

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