由於市場需求的不斷變化以及對產品的要求越來越高，由於技術的進步以及工藝的不斷髮展等各種原因，工廠、企業每年都會實施大量的技術改造專案。本人從事技術改造專案的管理工作多年，曾經管理過大小几十項技改專案，深切體會到在技改專案的管理中，專案的施工進度管理非常難，但卻十分重要。
曾經有這麼一個專案。我廠的冷軋帶鋼塗層生產線，為了減少生產輔助時間、提高生產效率，需要對生產線的塗層系統進行改造：在機組的塗層室中增加兩臺塗層機，用於對帶鋼的上下表面進行塗層。塗層室是一個封閉的空間，原有兩臺塗層機。新增塗層機後可實現與原有的塗層機之間進行線上的切換，這樣可極大地提高生產效率、擴大產能。根據塗層機供貨商提出的安裝、除錯計劃以及施工單位最初編制的施工方案，整個專案的停機施工時間需要三週（21天）。但是，帶鋼塗層生產線當年所規定的年修停機時間只有11天。如果按21天的施工計劃進行施工，機組將多停機10天，由此造成的經濟損失超過900萬元。如何將專案的施工時間控制在11天以內，成為一個誘惑，也是一個難題。
為了能在11天內完成專案的施工，我們反覆研究施工內容以及現場條件，仔細分析了施工的難點並不斷最佳化施工方案。我們認為，在11天內完成施工是可能的。我們主要採取了以下的方法：
1、化整為零，見縫插針提前施工
帶鋼塗層機組除了年修外，還有每月一次的定修，停機時間一般為16～40小時。為了有效利用每一次的定修時間，我們將專案的施工內容儘可能地進行分解。經過分解後，相當部分的施工可以利用定修時的停機進行。多次利用定修的機會進行施工，完成了相當可觀的工作量，最大可能地減輕了年修時的施工任務。例如：專案的電氣施工，如果按原計劃集中施工，需要4～5天時間。我們將電氣的施工內容進行了分解，大量的施工利用定修進行實施。利用幾次定修，完成了電氣櫃、操作檯的安裝，完成了從電氣室到塗層室的電纜敷設，部分完成了電氣櫃、操作檯的接線工作等等。只是留下了裝置本體與電氣櫃之間的電氣介面以及部分必須在年修停機以後才能進行的施工內容。這樣，年修的電氣施工就變得簡單了，只需完成預留的電氣介面和少量年修中須完成的其他工作即可。再如，管道施工的工作量也是很大。如果集中在年修施工，不僅佔用寶貴的年修施工時間，而且，由於施工作業面空間有限，管道的施工與裝置安裝嚴重衝突。透過分解施工內容，利用定修時間分步實施管道施工。年修前解決了絕大部分的管道工作量，年修中基本上就是完成最終的介面工作了。透過這種方法，使年修時所需進行的施工大幅度減少，為縮短年修施工時間創造了條件。
2、合理安排，同步作業搶時間
要儘可能地縮短專案在年修中的施工時間，合理地安排同步作業是一個重要的手段。在制訂該專案的年修施工計劃時，充分考慮安排同步施工。例如：兩臺新增塗層機分別安裝在塗層室的上層和下層。安裝時，首先將上、下安裝位置做好充分的清理和必要的準備，然後將上、下層需安裝的塗層機先後放置就位，再分別進行調整。這些工作中，除需利用行車將塗層機先後就位外，其他工作都儘量同步進行。此外，年修中實施的管道、電氣等施工以及裝置單機試車等都安排了大量的同步作業。使專案工期比常規施工縮短了許多。
3、加班加點，一鼓作氣保證進度
保證施工進度的最後手段就是加班加點、延長工作時間。在該專案的施工中，採用了24小時兩班制施工，做到人休息，施工不停。保證了最大限度地利用了機組的停機時間。
透過採用了上述三方面的措施，該專案終於在年修規定的11天停機時間內完成了安裝施工和除錯工作。年修結束後，新增的塗層機迅速投入正常使用，為企業創造了良好的效益。[@more@]

線上技改專案的施工進度控制（轉）

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