盲目跟風尋求完美零庫存的精益出產辦理方法
精益出產辦理著眼於改進出產工藝流程中的每一條工藝流程,精益出產辦理儘可能清除奢侈浪費。但許多公司在匯入精益出產辦理全過程中,卻存有這某些錯誤觀念。
一、盲目跟風尋求完美單件流出產製作
單件流出產製作就是說各工藝流程只能1個裁片在流動性,使工藝流程從毛胚到製成品的出產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性狀況,是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰的企業出產辦理方法。
依據尋求完美單件流,使各式各樣難題、奢侈浪費和分歧明顯化,驅使我們活躍處理當場存有的各式各樣難題,樹立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少,有益於確保產品質量的目地。但是單件流出產製作有合理佈局、節奏、出產量、員工等限定要素。
二、盲目跟風尋求完美零庫存
零庫存辦理方法定義並不是意指倉庫儲存的某類或一些物件的儲存總數真實為零,只是依據履行特殊的庫存量控制戰略,樹立供應量的最小化。樹立零庫存辦理方法的目地是以便降低資金佔用費量和提高貨運物流健身運動的經濟收益。
為了避免盲目跟風尋求完美零庫存,公司要考慮到2個層面要素:
1.確保出產製作原材料當即供貨到出產流水線,並且經銷商也能夠當即知道置辦方的物料消耗狀況便於於當即交貨;
2.公司必需和顧客價值前端開發的顧客銜接,樹立精確的訂單資訊進展辦理。
三、全面發動卻走過場的精益辦理
精益出產辦理體系實際上是由出產車間辦理、質量控制、加工工藝辦理方法、現場辦理、貨運物流與供應鏈主要辦理方法組成的綜合性體系軟體。許多公司在實施精益辦理時,因而會選擇全面發動的對策。但履行精益出產是這場精益出產方法的轉型,是有必要時間的積澱能夠樹立的。公司應搞好3個層面的工作中來避免精益辦理走過場。
1.長期性的現場辦理
依據長期性的現場辦理來更改員工習慣化的有誤的觀念和個人行為,然後推動出產加工的穩定性。
2.提高倉儲辦理
運用人機工程分析、姿勢合理性分析等實體模型和方法提高短板模組安全作業,然後延伸到廠內外倉儲辦理提高。
3.erp軟體與物流辦理體系配對
erp軟體的釋出要與物流辦理體系發生配對,並且避免在與供應鏈sofastsoft.com辦理銜接中發生立井功效,這悉數的精益出產辦理都有必要在全面發動的基本上,用時間去逐一打磨拋光。
四、人是精益出產的本質
精益出產服務體系的關鍵是區隊團隊文明建設,其本質是打造出能樹立獨立辦理方法、接二連三尋求完美精益出產的班組辦理精英團隊。精益出產也注重將員工的智慧型和想像力視作公司的寶貴財富和發展方向的源動力。
因而精益出產公司裡員工被頒發了巨大的支配權,最能體現員工是公司主人家的精神實質,並且公司人事部門組織架構趨向扁平化。事實上,精益出產更應當被界定成這種全新晉級的公司文明,它做為這種辦理模式滲入在出產製作的每一階段中。
來自 “ ITPUB部落格 ” ,連結:http://blog.itpub.net/70009423/viewspace-2893580/,如需轉載,請註明出處,否則將追究法律責任。
相關文章
- 【精益生產】詳解精益物流改善方法
- 精益生產管理培訓,教你規避庫存陷阱!
- 【精益生產】精益知識大全
- 【精益生產】為什麼都說庫存引起的浪費最大?
- 切勿盲目跟風 移動辦公APP應具備四大特質APP
- AI賦能精益生產:一場科技與工業的完美融合!AI
- 【精益生產】如何處理決策延遲?
- 精益生產流程最佳化的5個方法
- 【精益生產】精益改善乏力,看新型精益體系模式如何構建模式
- 優思學院|精益生產和精益管理的區別
- 智慧家居 精益生產管理方法 落地方案
- 精益生產管理諮詢公司如何處理衝突?
- 精益生產經驗分享
- 以小見大,六個方法改善精益生產流程
- 優思學院|什麼是精益生產?企業如何實現精益生產?
- 【精益生產】108頁PPT搞懂精益生產價值流分析圖(VSM)
- 倉庫精益的指標:庫存週轉率的計算方式及評估指標
- 淺談精益生產與其他問題解決方法的區別
- 精益生產佈局是什麼?
- 如何開展精益生產專案?
- IT企業如何成功推行精益生產?
- 看板系統(精益生產)介紹...
- 精益生產落地最核心的2個工具
- 精益流程改進的方法的有哪些?
- IT職場:如何打造精益辦公系統?
- 網易產品經理課程學習筆記—精益資料分析筆記
- 張馳諮詢:精益生產培訓延續改進生產流程的7個方法!
- 【精益生產】精益六西格瑪質量管理執行體系推進案例
- 張馳諮詢:精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪的區別是什麼?
- 華為:讓精益生產插上智慧化的翅膀
- 精益思維在焊接生產線上的應用
- 精益生產專案的選題方向有哪些?
- ERP與精益生產之間的關係
- 如何把豐田的精益生產應用於辦公室?
- 如何設定精益生產專案目標?
- 小企業精益生產步驟分享
- IT職場:精益生產需要專職人員?
- 廣州IT企業 精益生產 執行策略