如何找到壓鑄模具中真空閥的最佳位置?
與砂型和重力鑄造相比,傳統壓鑄件的微觀結構不盡人意,主要原因是高速金屬流在澆口處的噴射,要比金屬緩慢喂入砂型或金屬模具型腔時更容易接觸型腔內的空氣。真空壓鑄工藝的重點是儘量減少這種氣液接觸,因此,將型腔內氣體有效地排出是真空壓鑄模具設計的關鍵。
對於壓鑄模具,傳統排氣設計與真空排氣設計並無本質區別,只是排氣的方式上,前者為被動排氣,利用金屬流動將氣體排出,即所謂的正壓壓射;後者為主動排氣,即由採用真空裝置,將型腔內的氣體抽出,也稱為負壓壓射。就排氣效果而言,兩者相差甚遠,正確的真空排氣應用將會極大降低型腔內的氣體含量,從而有效地提高產品的質量。
本文結合“智鑄超雲”壓鑄雲端計算平臺,就真空模具方案設計所涉及的真空閥所在位置展開討論,重點探討真空閥究竟是離內澆口遠點好,還是近點好?
在真空壓鑄模具設計過程中,真空閥位置應能滿足使真空閥保持長時間的開啟狀態,以便抽出儘可能多的氣體。
必須將真空閥設定在合金熔液最後填充的位置,但這個位置可能違反直覺,如圖3所示:與常規壓鑄一樣,真空壓鑄呈現霧化流,如果真空閥設定於離澆口最遠的位置,則真空閥可能在型腔充填過程中較早地關閉。
為了形象地說明以上觀點,特此設計了2個針對性的模型,如下圖5、6示,通過“智鑄超雲”壓鑄雲端計算平臺進行壓鑄充型模擬,觀察合金熔液在型腔內的流動情況,直觀理解在實際壓鑄過程中兩種真空閥位置佈局下的區別。
智鑄超雲模擬結果對比
左側示例真空閥位於澆口較遠位置時,充填開始階段,真空閥就被封堵了;右側示例真空閥位於澆口較近位置時,充填過程中,真空閥可持續作用。
可以看出,圖5的真空閥設計的確是違反了直覺,金屬液充填開始時,真空閥就已經被封堵了,而圖6的真空閥可以最大限度地保持通暢,為真空排氣贏得寶貴時間(本例中大致有40ms)。
所以從這個問題中我們也可以看出模擬模擬的重要性和作用,通過準確地模擬充填過程,可以幫助我們預防出現以上這種實際情況違背直覺的錯誤,節省我們後期的修改時間,提高設計效率。
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