家電行業中的MES應用

賽技術意管理發表於2011-03-26
行業

       在我國，針對家電行業應用製造執行系統MES的例子不多，而且應用範圍也很有限，即使在國外的家電企業，MES應用也不算廣泛。本文結合國內某家電企業實現MES系統的契機，介紹了MES系統在家電行業的應用情況以及為企業帶來的效益。

    MES的全稱是製造執行系統（Manufacturing Execution System）。MESA（MES國際聯合會）對MES的定義如下：“MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的硬體和軟體的集合，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程。它通過維護和利用實時準確的製造資訊來指導、傳授、響應並報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支援過程提供有關生產活動的任務評價資訊”。

    縱觀我國製造業資訊化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統（Shop Floor Control System，SFC）兩個方面。但是，目前企業的模式從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 製造執行系統MES恰好能填補這一空白。製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時資訊系統。MES可以為使用者提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

    在我國，製造執行系統MES已經廣泛應用於不同行業（汽車、半導體、通訊、IT、醫藥），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業資訊管理，但針對家電行業，應用製造執行系統MES的例子不多，而且應用範圍也很有限，即使在國外的家電企業，MES應用也不算廣泛，本文將結合國內某家電企業實現MES系統的契機，介紹MES系統在家電行業的應用情況以及為企業帶來的效益，希望能為將來其它家電企業實施MES系統帶來一些幫助

一、定 位

    任何資訊系統的建立都必須有明確的目標、需求以及在企業中的定位，才可能獲得成功為企業帶來效益；例如，在醫療裝置、國防、航天是典型的離散行業，其MES要求來源於FDA等部門，要求企業能提供非常詳盡的生產過程報告。對於汽車行業，另外一個特殊原因就是控制保修和招回成本。比如一個零部件是由多個廠商提供，但是有時出問題只是一個廠商的產品，那要招回同一號碼的零部件還是僅僅產生問題的一個廠商的部件？後者意味著能節約更多成本。而針對家電行業，製造週期短、單多量大，從物料上線到產品下線，只有十幾分鍾時間的特點，其對MES系統的定位與其它行業有所不同。不僅僅關注車間生過程中的防錯控制要求，還必須要求MES系統更多地延伸到前端的物流環節控制以及後端的銷售和質量追溯環節；下面通過某家電行業MES實施目標來闡述家電行業對實施MES的通用目標：

    ·通過製造執行系統MES的建設，在企業建立起具有實時型企業特質的生產管理、質量管理、物流管理的管控模式，從而更具針對性的改善生產績效、提高質量水平。

    ·通過製造執行系統MES，條碼化物料在倉庫、車間、線體上的流動和資料採集，實現生產物流的精細化、透明化和自動化，質量控制的實時化、資料化、一體化。最終將成品及關鍵重要零部件，建立從供應商送貨、檢驗、入庫、生產領料、生產過程控制、線上檢驗、產品入庫、發運、售後服務的全流程條碼化管理。通過條碼對製造現場的自動資料採集，不僅能達到順向的、實時的生產跟蹤、物流跟蹤、品質控制，還能通過售後服務等後續環節的資訊反饋，達到往前向環節的逆向追溯，實現產線、工位、人員、品質、供貨、產品開發、顧客服務等多方位的監控、分析、改進。

    ·通過製造執行系統MES系統，實現與ERP的上層事務處理和下層SFC實時控制系統的整合。

二、主要功能及效益

    當明確實施MES系統的目標，通過製造執行系統的實施，將會為企業在整個製造環節帶來明顯的效益，下面以某家電企業MES系統後的主要業務改進點，來描述MES系統為企業帶來的效益：

    1、總體方面

    a）建立完善的追溯機制
    i.提供對人、機、料、法、環的雙向追溯
    ii.提供單一產品和作業兩個層級的物料追溯，平衡品質與效率的要求
    iii.品質資訊與物流、生產資訊一體化
    iv.跟蹤每件產品單體經過的工位、裝置、人員
    v.跟蹤使用的特別關鍵物料的單體條碼（如壓縮機）
    vi.跟蹤作業或產品單體使用的關鍵物料的批次（如電機）
    vii.可以自動採集裝置的執行資訊或檢測資訊（如抽真空、充冷媒、效能檢測）

    b）在物流和生產過程中實現防錯
    i.領料防錯、分部裝防錯、首檢巡檢防錯、產線裝配防錯

    c）整合ERP與MES兩業務系統
    i.建立明確的計劃層次關係，主計劃—車間計劃。
    ii.能夠準確而實時地掌握生產現場的第一手資料，並且把這些資料反饋到ERP系統中去，保證日常生產計劃的可執行性。

    2、物流方面

    a）物流可以實現分容器、分批次管理
    i.物料標籤可以作為每個容器有唯一的條碼標識
    ii.物料標籤可以記錄供應商和到貨批次或生產批次
    iii.批次資訊可以通過物料標籤或配料標籤傳遞到產線

    b）關鍵物料的拉動
    i.對於關鍵工序的關鍵物料可以實時顯示線邊數量

    c）物流改進為生產、品質改進提供了基礎
    i.到貨自動報檢，減少單據傳遞造成的延遲
    ii.為實物齊套創造了條件
    iii.在配料標籤列印和領料分部裝過程中實現防錯
    iv.通過領料過程實現作業級物料批次追溯

    3、生產方面

    a）生產現場進度、品質資訊透明化
    i.可以動態掌握每條產線的生產狀況和效率狀況
    ii.作業上線、下線資訊實時更新
    iii.每條產線產能、效率、品質狀況
    iv.可以反映線邊關鍵物料的數量變化
    v.可以真實反映產品返修的情況
    vi.線上防錯，及時發現及時糾正

    b）作業齊套的改進
    i.改進實物齊套的可靠性和及時性。齊套考慮實物到貨和IQC檢驗結論，齊套功能適用於總裝作業和總裝車間的部裝作業（如內機塑料件）。
    ii.改進齊套資訊的完整性。齊套考慮自制件和儲備物料的承諾，實現物料承諾的系統化管理。

    c）日排產的改進
    i.搭建日排產資訊共享平臺，看板、部裝車間都可以實時檢視最新的日排產情況。

    4、質量方面

    a）品質資料的採集和分析
    i.建立品質資料集中管理、分析的機制
    ii.及時採集品質檢驗的結論
    iii.可以輸入品質檢驗的具體專案和檢驗值
    iv.可以記錄各種品質缺陷，
    v.可以記錄各種返工資訊，使品質資訊更加完整

    b）提高品質資訊反饋效率
    i.IQC到貨自動報檢
    ii.IQC檢驗現場用PDA實時記錄檢驗結論
    iii.PQC用PDA現場檢查作業用料，立即發現問題

    c）利用追溯資訊確定返修範圍防範質量事故

    d）利用防錯提高直通率，防止質量事故

三、結 尾

    製造執行系統MES，是處於ERP中的計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。通過在企業實施MES系統，可以在統一平臺上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC資訊體系。

原文網址: http://articles.e-works.net.cn/mes/article60621.htm


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