模具行業資訊化管理

   我國模具工業專業化、標準化、商品化程度低；模具材料及模具相關技術落後；模具產品水平和生產工藝水平總體較差等問題，但當前最主要的問題是什麼？如何解決？要想在激烈的市場競爭中立於不敗之地必須在資訊化的建設方面進行積極探索。

    模具行業作為典型的精密鑄造型產業，具有單件無重複生產，機械產能主導，車間工藝手工程度要求高，按訂單生產的特點。

    中國模具企業大多是這十多年發展起來的，每天忙於接單、忙於完成、忙於建設，追求表面規模和形象，忽視或忽略了企業資訊化管理。

    大多數模具產品的水平集中在中低檔領域，技術含量和附加值偏低。製造業急需的精密、複雜衝壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子產品模具等仍需要大量進口。這種現象反映出我國模具工業專業化、標準化、商品化程度低；模具材料及模具相關技術落後；模具產品水平和生產工藝水平總體較差等問題，但當前最主要的問題是什麼？如何解決？要想在激烈的市場競爭中立於不敗之地必須在資訊化的建設方面進行積極探索。從設計到生產的高效整合，從車間裝置的自動化，從資訊化管理平臺的構建等，這不僅給使企業的快速發展提供堅強的動力，同時在當今的金融危機下也使企業有更大的管理提示空間。

    企業資訊化管理是指利用現代諮訊技術，通過諮訊資源的深入開發和廣泛利用不斷提高生產經營、管理、決策、服務的效率和水平，進而提高企業效益和企業競爭力的過程，企業諮訊化就是實現企業生產過程的自動化、管理方式的網路化，決策支援的智慧化和商務運營的電子化。

    企業的諮訊化主要包涵三方面的內容：

    一、 產品設計和製造諮訊化：主要是利用諮訊技術改造生產製造過程，用諮詢技術創新改造傳統產品，優化提高產品的設計開發能力；

    二、  企業管理資訊化：用資訊技術改造、優化企業生產、管理、服務等流程，從而提高企業效益和競爭力；

    三、 提供企業諮訊化的資訊技術方案，產品和服務，幫助企業完成適合行業特點的資訊化任務。

    模具行業有著自己的特性，針對這些特性，可以通過完善的ERP系統實施方案與外圍系統的介面來實現模具企業資訊化管理：

    一、針對模具製造週期長，關鍵工件、工序加工缺乏明確指導

    模具廠一般延續傳統模具作坊管理模式，缺少計劃性，加工業缺乏工藝指導，制模師傅的個人意識，在很大程度上決定了模具的製造週期，所以這一週期託的很長，制模師傅的能力強，製造週期就相對短，能力一般的，加工過程可能會跟進不到位，製造週期會變得比較長；既然加工的過程取決於制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對工件加工的整體把握，就有可能造成漏加工，或加工部到位的現象出現，這樣重複上機加工就在所難免，佔有機床資源同時也延誤了模具的生產進度，這是造成周期相對延長的主要原因。

    針對這個問題，我們，可以通過“計劃排程”對每個工序加以詳細描述，並以標準工時，作為參考依據制定計劃加工工時，來約束加工人員的操作過程，從而達到提高加工效率和加工品質的目標。

    二、生產管理難以控制，給模具規劃性工作帶來困難

    在舊的加工體系下，缺乏計劃的控制，工件何時上機何時完成，只有負責製造該模具的極少數人瞭解，其他人難以掌握模具的生產進度，所以，也無法形成加工工藝資料的文字記錄，直接導致車間管理難以發揮監督協調作用，而對生產的控制也無從說起。

    需要車間控制主要是通過每個工件的各個加工工序，把抽象的模具加工過程細化到每個節點上，並通過節點計劃和加工時間的控制，來實現整套模具的加工計劃，每個節點也可以作為每道工序，加工過程回饋回來實現的工時，可以作為車間成本管理和成本控制的依據。

    三、不利於成本計算

    沒有加工資料回饋到財務部，加工成本的多少就無從計算，更不用說模具成本控制了。

    需要建立完整的物料清單結構和工藝路線，可以即時監控模具的實際成本，包括材料成本、加工成本、委外費用、營銷費用等。

    四、可以通過介面程式與CAD、CAPP、PDM整合,縮短生產準備週期，資料的整合性更強；資料匯入可整臺產品完成後進行，也可部分完成部分匯入；為實現邊設計邊生產，產品部分設計工藝匯入ERP，邊可部分安排生產。

    五、閉環的工程變更控制（ECN/ECO），確保變更到位，可以加強變更實施管理。

    六、採購監控和評估，降低採購成本，提高對生產響應速度。採購申請審批，提供全方位資訊支援，比價採購；採購單執行情況動態跟蹤；採購人員對交貨期、價格、供應商資訊時刻掌握。

    七、完全整合的解決方案，支援多企業、多地點，支援將來的擴充套件。

    八、銷售和生產業績監控，保證企業持續穩定發展，靈活的、使用者可定義的訂單和銷售統計 - 可根據業務組類、業務員、分廠、產品類等等…

    九、與財務軟體整合實現分公司業務報表合併，可通過全面整合的財務系統進行廣泛的各種分析；

    十、與ISO9000標準整合監控產品質量，保證按質按期交貨。

    十一、梳理與規範企業業務流程管理：模具行業管理管理意識不強，在企業內部將生產分散力，這些因素對企業的發展極為不利。管理是一種技術，也是一門藝術，能產生較大的經濟效益。如何降低生產成本，縮短製造週期，一直是老總們思考的問題。要解決這一問題，必須從管理上著眼，除了理順管理體制，達到暢通、透明、快捷外，還要起用既懂技術又懂管理的職業經理人。一定要在現代管理理念、思路、方法上下功夫，採用先進的管理軟體，結合企業管理經驗，不斷地開發和深化管理思路，以人為本，把企業建設成為一個和諧的大家庭。

    其他方面管理，可以根據每個企業的特點，做出切實可行的解決方案，解決模具企業存在的切實問題。

    模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備，作為基礎工業，模具的品質，精度和壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業之母”。目前企業面臨更加激烈的市場競爭環境，通過企業的資訊化，可以全面提升企業的管理水平和經濟效益，增強企業的核心競爭力和參與國際競爭的能力。

原文網址: http://articles.e-works.net.cn/cio/article68509.htm