採購流程
採購主要工作是跟蹤物料,在ERP上的操作主要有制定供貨比例,維護供應商,下達採購訂單,下達送貨通知等。
採購訂單下達有兩種方式,批量下達採購訂單和手工下達採購訂單
首先我們需要對BOM結構,和ERP計劃有個初步瞭解
BOM清單就是成品按層次逐步展開下面的物料,所以BOM結構是有個層次關係的,其次,BOM結構的最上層肯定是成品(子裝配件的BOM最上層就是子裝配件),BOM結構的最下層必定是採購件。
物料型別:
子裝配 就是存在物料清單,需要進行生產的部件(自制件)
採購件 需要像供應商採購的物件
虛擬件 邏輯物料,非實際存在的物料,主要用來簡化BOM清單
試產狀態 只能進行生產,不能銷售
自制又採購 該物料既有部分採購又有部分自制的,原因可能是價格或者產能的限制
採購主要考慮的物料主要就是採購件和自制又採購的物料
生產部計劃主管要維護主生產計劃,計劃的生成主要有兩種,排程平臺和手工維護,計劃主管執行物料需求計劃,採購主管稽核採購計劃結果,批量下達採購訂單(在批量下達採購訂單介面),並對訂單進行審批,審批過後的訂單方才是有效的,可以做接收的。
採購訂單簡稱PO,是美的方向供應商下達相應的採購需求,採購訂單不是實際的送貨需求,簡單來說是給供應商的一個生產計劃,即某個時間段內,供應商需要給美的生產多少東西
採購訂單分為訂單頭和訂單行,訂單的頭主要包括訂單號,供應商等一些基本資訊
行就是訂單下面詳細的物料,每個行就是一種物料,對於不同需求日期的同種物料,可以使用多行來進行表示。
批量下達採購訂單是主要的模式,批量下達採購訂單是主要建立在下面三個重要條件:
1.有效的供貨比例
2.有效的採購協議
3.批准的供應商列表
可按照採購分類(物料大類,小類)和計劃分類(長線、短線)來進行篩選,限制查詢出來的條件
對於無批准的供應商,或無相應供貨比例的的採購訂單,不能批量下達。
對於同種物料同種供應商,如果需求日期不同,就會跑出多行採購需求,選在一起同時下達批量採購訂單,系統會自動下成一個採購訂單,只是其訂單行分成兩條。
下單前,每個採購員需要檢查下管轄的物料範圍是否存在0成本的物料。
對於那些需要配套的物料,塑料件類,可以選擇“僅顯示需要配套的物料”
對於沒有條件上供應商門戶的供應商,採購員可以列印出採購訂單給供應商。
當計劃進行調整,執行MRP後,採購員提交《K_啟動計劃例外工作流》,屆時在通知彙總中確認系統給出的例外資訊,系統會自動對採購訂單進行相應的處理,,處理完成後,系統會自動給供應商發出一個更改通知。供應商根據例外資訊,調整自己的生產計劃。
手工下達採購訂單主要是用於一次性採購或者是計劃外調整等,進入手工建立採購訂單介面,輸入供應商,物料資訊,數量,審批即可。
一攬子採購協議可以理解成是一種特殊的採購訂單,主要用來定價用。一攬子採購協議主要內容和採購訂單一樣,只是行物料必須是唯一的,不允許同種物料存在多行的情況,一攬子採購協議沒有數量,只有價格,物料的價格存在著價格分段。
一攬子採購協議維護主要有手工和批量匯入兩種
系統通過備料平臺執行缺料,從而產生建議的採購通知。送貨通知,送貨通知才是真正指導供應商送貨。
首先,我們需要了解兩種備料方式,分作也備料和共享備料,分作業備料將需求和供給嚴格鎖定在單個作業內,共享備料則以子庫為中心平衡總供給和總需求。對於共享備料,如果要釋放作業的但未發料的物料,只要將作業改成“未發放”,下次備料計算就不會再為其保留庫存物料
備料平臺是先發放後備料,一種材料在同一車間只能使用一種備料方式,無作業的PO下達po時必須同時下達手工通知,使得該PO可分配量為0,對於調讓之類的非生產的請求,需人工計劃。
使用備料平臺下達送貨通知必須接收也使用條碼接收。
採購員根據備料平臺產生的送貨通知建議,選擇下達送貨通知,系統會自動根據採購訂單狀況自動分配供應商,採購員可以手工進行調整。採購員下達送貨通知,供應商對送貨通知進行確認,如果不能準時送貨,則否決,採購員重新進行調整,對於那些確認的送貨通知,屆時供應商列印出送貨單,送貨到美的。
只有採購員可以取消送貨通知。送貨通知取消只能是送貨通知不存在有在途數量,接收中數量,入庫量。
取消送貨通知/立即增加缺料:取消後,缺料會立即在備料平臺下達送貨通知介面出現,可以重下達送貨通知。
送貨通知單多個狀態存在數量,可以使用衝減功能減少供給
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