ERP裝置維護系統——改善維護工作的法寶(轉)

ERP裝置維護系統——改善維護工作的法寶

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對於任何企業來說，裝置的資產價值無疑佔有極大的比重。對於生產型企業來說，生產裝置的穩定性直接影響著產成品的生產能力和產成品的質量。所以如何保障裝置的正常執行，從而保障生產進度和產品發貨時間就顯得尤為重要。

一套好的裝置管理軟體能有效地管理公司的裝置，充分利用公司的維護資源，降低維護成本，減少裝置停機時間等。

利用以前的維護經驗

複雜裝置的維護工作對維護人員的能力要求相對較高。從多數公司的維護狀況看，維護質量和效率主要依賴於維護工程師的個人技能和維護經驗，由於個體之間的利益競爭，職位競爭等因素的影響，很多維護工程師都各自統治著一個領域，維護工作“非他不可，沒他不行”。所以增進維護人員的經驗交流，有效利用好維護經驗既能降低維護時間，又可以做到人員互補。

ERP系統的裝置維護子系統就能將維護經驗加入到維護任務中，列出注意事項和操作步驟，大大減少了維護工作的盲目性、降低了維護工作時間。另外裝置維護系統還可建立一個常見故障的診斷資料庫，列出症狀、可能原因、解決方法等。這樣就能不斷積累維護工作的成果，提高後期維護工作的效率。

難以查詢裝置技術資料是維護工程師經常遇到的問題。ERP裝置維護系統能將裝置的關鍵資訊錄入系統，在需要的時候可以調出來檢視。從某種意義上說，ERP裝置維護系統是裝置資訊的資料庫，它不但包含裝置技術及基本資訊，還能建立一個裝置的結構樹，在結構樹上可以清晰地看到裝置的各級結構組成和地點位置，這樣就能方便地查詢零配件資訊。

實施預維護 防患於未然

很多企業現行的維護工作都是在裝置出現故障時進行搶修，裝置維修工作往往耽誤了生產，造成了製品積壓，維修工作沒有準備性也會造成維修人員工時和零配件的浪費。有的企業也在部分實行預防性維護，但採用手工方式很難控制眾多定期的、不同時間段的、不同觸發條件的維護工作。裝置維護系統的預防性維護管理功能就能很好地解決上述問題。預防性維護可以按期間定義每隔多長時間需要進行維護，也可以根據不同裝置的特殊計量進行定義，如對車輛可以按執行多少公里定義維護任務，對使用油的裝置可按耗油量定義維護任務。

預維護任務由於預先定義，可以列出要用到的零配件和工具、操作步驟和安全事項等等。實行預防性維護能大大減少裝置重大故障的發生，做到防患於未然。

做好維護計劃 加強維護管理

由於維修工作的不確定性，維修工作容易缺乏計劃性。如何確定有效可行的維護計劃，合理安排維修資源是維護計劃員的重要職責，裝置維護系統的維修計劃管理就能將緊急的維修任務，到期的預維護任務及生產或使用部門提出的維護申請綜合考慮，確定優先順序，安排好人力資源。ERP系統的裝置維護子系統由於和生產子系統整合，可以將維護計劃和生產計劃綜合考慮，確定出雙方滿意的計劃，避免衝突，確保計劃是可行的。

從多方面降低維修成本

維修成本包括維修人員的人工成本和維修工作領用零配件的材料成本，這些都是維修成本的可見部分，但這只是冰山一角，除了這些，它還包含很大一部分的隱含成本，附圖就是維修成本和隱含成本的關係圖。

裝置維護系統能從多方面減低這些成本：通過裝置維護系統實行預維護，減少故障停機，從而減少因延誤生產而造成的成本；通過預先做好維護計劃，充分利用先前的經驗能減少人工成本和材料成本；維護工作嚴格按計劃執行可以減少備件庫存成本和備件採購成本。另外，裝置維護系統的BOM結構也可以做到按各級歸結成本，分析成本。

ERP系統中的裝置維護系統與ERP其他模組緊密整合在一起，這種整合效能夠使裝置維護管理納入公司的統一規劃，最大限度地發揮出規範化管理的優勢。

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