機械行業ERP選型的兩大原則（轉）

機械行業ERP選型的兩大原則

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加入WTO以後，我國的機械製造企業開始面臨更多的機遇與挑戰。越來越多的機械企業加快了企業資訊化的步伐，不同程度地增加了在IT應用方面的投入。隨著資訊化的逐步深入，如何成功實施ERP，改善並提升企業經營管理水平，成為各機械製造企業首先考慮的問題之一。



行業特徵


　　從生產特點入手，我們可以看出機械製造業具有以離散為主、流程為輔、裝配為重點的主要特點。

　　首先，生產計劃的制訂與生產的管理任務繁重。機械製造企業主要從事單件、小批量生產，產品的工藝過程經常變更，由於主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什麼時候到來，因此，採購和生產車間的計劃就需要有很好的生產計劃系統。

　　其次，自動化水平相對較低。機械製造企業主要是離散加工，產品的質量和生產效率很大程度依賴於工人的技術水平，自動化僅處在單元級，例如數控機床、柔性製造系統等。

　　第三，機械製造企業資源協調困難。此外，機械製造業生產裝置的佈置一般是按照工藝進行佈置的，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，需要對所加工的物料進行排程，並且中間品需要進行搬運。


ERP選型原則


　　明晰機械行業的行業特性之後，我們認為機械企業在ERP選型過程中必須把握以下兩個原則：

　　一、 產品效能適合機械行業的特點

　　首先，適合機械產品更新發展速度穩定的需要。機械製造行業不像電子、食品、醫藥行業那樣推陳出新的高頻率，它需要一套能夠保持其生產出來的產品質量、數量始終如一的ERP系統，為企業提供標準的管理體系。

　　其次，具有完整的MRPⅡ的功能。在機械行業生產時，需要通過MRP的主生產計劃、產能計劃與物料需求計劃協助機械製造企業在生產規劃與原料供應保持準確。

　　第三，ERP的選型必須高於機械企業當前的管理水平，這樣既保證企業使用了ERP系統以後管理水平的提高，同時也能夠跟上ERP系統升級的週期。

　　最後，在製造行業中，一般每一種產品的生產都不是完全流程地進行下去，並且每種產品所採用零部件非常多，每個零件的每道工序，都需要經過多個步驟和環節，這也是離散型生產方式的特色。這些製造流程方面的特色有別於其他行業，因此機械製造企業需要能夠滿足其要求的ERP系統。

　　二、 選擇有實力的軟體廠商

　　由於ERP實施是一個長期的過程，在ERP選型過程中，除了在功能上ERP產品要能滿足機械加工的需求外，ERP軟體產品成熟度、軟體廠商本身的發展與經營狀況、軟體廠商的服務能力都是評估的關鍵。廠商的服務能力也是其中的一個關鍵因素。一般來說，有實力的ERP廠商在服務方面都比較出色，像神州數碼專門針對ERP的實施推出了一套標準化的Effect實施法，將ERP實施中的每一步都進行了詳細規定，從而能夠確保系統的成功上線。


ERP上線重培訓


　　由於機械行業資訊化領域的投入在近幾年內才有所增加，內部員工對於ERP瞭解不足，在專案實施的同時，如何採取有效的手段對內部人員進行培訓也是一個問題。通過實施顧問的參與，讓企業領悟到可以把ERP的實施作為企業內部改革、提高管理水平、轉換機制的一個契機，這樣領導才會身體力行，由上而下地去推廣，把這種思想觀念傳達至中高層領導，而後再下達到具體的業務人員。

　　當前面對的競爭主要來自於品牌、質量、研發與製造能力，機械行業首先要掌握的就是製造能力與存貨管理的核心競爭能力，所以在匯入ERP過程中第一個階段所選擇的模組必須是提升核心競爭能力的相關模組，如主生產計劃、MRP、製造管理、產品結構、採購管理、銷售管理、質量管理與存貨管理等。在第一階段主要計劃營運管理的相關模組匯入完成，資料正確且即時後，可以開始規劃第二階段匯入財務相關的模組，如應收應付、總賬、固定資產、人力資源、成本與分錄拋轉等。因此，保證ERP成功上線的前提是一個穩步的實施過程。

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