MES幫ERP實現資料溝通(轉)

MES幫ERP實現資料溝通
中國製造行業在2001-2004年進行了大規模的資訊化基礎普及之後，自2005年開始，製造業資訊化應用及投資將進入新一輪的高峰。2005年-2008年製造行業資訊化投入年增長將保持15%的增長速度。計世資訊預計:到2008年中國製造行業資訊化投資總額會達到437億元。

　　不少大型企業的CIO，在回顧多年來資訊化建設摸爬滾打的經驗與教訓時，強調要“重視基礎資料整理，業務流程優化”，大有飽經滄桑之後，返樸歸真的境界。這一類企業往往在幾年前上了ERP系統，執行一段時間之後，才發現製造現場的資訊依然無法快速獲得，生產車間依然如水下的冰山一樣，無法全面瞭解。

　　這時，有人想起了在國外頗為普遍的一套系統——MES(Manufacturing Execution System)，簡稱“製造執行系統”，正好填補了ERP對製造過程管理的不足，不但能及時收集和分析生產現場的資料，也可以為ERP實現溝通。

　　MES系統如何協同整個資訊系統對工廠進行品質管理的呢?MES系統與ERP系統的下端相連，進行工單下發到出貨整個過程的管理，具體內容是:

　　首先，在生產線關鍵工位部署資料採集裝置，收集生產的實時資料(物料、裝置、人員、產品品質狀態、在製造品序號)，並在資料採集過程中，校驗產品的流動是否遵守規定的工藝流程。

　　然後，生產、品質、工程等部門利用分析及查詢工具瞭解生產的狀況及趨勢，如果有異常情況會及時調整。更進一步，可以設定一些預警條件，如果生產過程不良比率超過上限，警報資訊會傳送到管理人員的手機和信箱裡。

　　2004蘇州某大型電子公司先實施了MES系統，然後才反省工廠上MES系統前後的差別:

　　平均日產量較去年同期增長了74.25%，

　　良率增長為0.3%，

　　客戶滿意度增加了17.14%

　　生產透明化程度、生產靈活性、對生產過程的控制能力都有很大提高。

　　從分析這些資料的源動力，可以對MES系統有一些體會。該廠對客戶滿意度的計算並不複雜，是上系統前遭客訴的次數與上系統後遭客訴的次數相比較。花費很大氣力在產品質量方面:不良品採集與兼顧防錯，並且滿足產品追溯，客戶滿意度提高是理所當然。

　　產量增長的幅度之大與良率增長之小卻成了客戶心中的一個謎:當初上系統是希望提升品質，滿足客戶提出的產品追溯的需求，現在良率僅增加了不到1%，產量卻提升很多，是不是無心插柳柳成蔭?進一步分析發現並非如此，該廠提供的良率提高0.3%是指終檢後的結果，沒有體現生產過程中的良率提高。MES主要對生產過程中的活動進行管理，並利用工具分析及預報不良趨勢，提高了生產過程中的在製品合格率。

　　實施MES系統之後，隨著客戶滿意度提高，訂單數量有所增加，給產線的施了外力，成為產量增長的一個因素。但是，在人員及產線數量都沒有改變的情況下，訂單增加並不能決定產線的日產能提升，產能又是通過什麼增加的呢?

　　產能提高與訂單增加都與產線的良率有很大關係，生產過程品質改良可以提高產能，增加產量。當生產前段和中段品質不穩定時，遭受批退的情形經常發生，同樣多的人力既要組裝新產品，還要花費時間對批退產品返工，必然會耗費產能，MES 有效規範在製品按照規範的生產途程在產線流動，並對重要工序進行防錯，即使出現產品設計或者零件問題，也可以及時發現產品缺陷或者零件在產品什麼位置，及時採取對策補救，大大縮短了不良品存活的時間。線上品質提高，可以使產線人員只做正確的事情，減少花費在返工及維修上的無效工時，無效工時變為有效工時，必然會帶來產量的提高。

　　如此看來，產量的提高一方面與客戶滿意度有關，另一方面也與品質有關，彼此都不是孤立的。生產不只是要看結果，更要關注過程。MES成為開啟企業品質管理黑箱的利器，必將在2005年引起製造業資訊化的熱潮，那麼企業選擇與實施MES系統需要注意什麼呢?

　　眾所周知，國外的系統在國內並不一定好用，而國內的軟體公司對現代製造業的瞭解往往是霧裡看花。一些優秀的製造廠雖然實施了MES系統，獲得不少利益，也是把其當成市場競爭的剎手劍，祕而不宣，更不願意拿出來與別人分享。在這種局面下，有一些瞭解MES 神奇的人士站出來為中國的製造業疾呼:“MES之火——何時能夠燎原” ?

　　首先，尋找了解MES的最佳渠道，為選型做準備。正如上文所言，國外軟體公司的經驗來自與中國不同文化的土壤，價格也比較昂貴，上線之後的支援難以保障。國內的軟體公司本來就紮根在管理水平不高的製造背景之中，所以並不能帶來“業務流程優化”的增值服務。因此，最好的MES服務提供者必然是吸收了中西方之精華，擁有先進的管理思想及實踐，依託某個國際化製造工廠，具有與中國製造業同行共享進步之胸懷的公司。這種公司在國內鳳毛麟角，但還是能夠找到。

　　其次，要認識到MES實施的風險與挑戰。率先實施MES的企業會比對手早先多一個競爭砝碼，從而獲得豐厚的回報，同時絕招往往也是險招，需要提前瞭解其中的風險與挑戰。　MES產品是否經歷過類似行業的長期實踐?

　　實踐的過的企業是否比本企業優秀?

　　實施顧問是否有足夠的製造業背景?

　　能否在實施MES系統的同時，帶來管理方面的優化?

　　第三，MES比任何系統都更需要本地化服務。一些有經驗與遠見的廠家在選擇MES產品時，首先問到的問題是:提供MES產品的公司能否長久運營下去?除此之外，軟體提供商在實施專案過程中，是否有服務人員全程參與，為後續服務做準備?這些問題之後的潛臺詞是:MES系統與製造過程緊密相聯，現場資料量大，對系統要求很高，如果經常出現問題或者出問題後不能及時處理，會給生產造成很大損失。

　　第四，產品最好平臺化並可靈活定製。製造現場千差萬別，不同工廠上MES系統的側重點也不一樣，平臺化使系統有穩固的基礎，靈活性可以降低系統實施的成本，提高效率。

　　總之，MES 的應用使企業擁有現場的製造資料，選擇合適的MES產品提供商可以優化企業製造流程，使生產與品質管理返樸歸真，為從優秀到卓越的邁進打下牢固的基礎。

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