利瑪ERP軟體發展的歷程和優勢(轉)

利瑪ERP軟體發展的歷程和優勢
(一)悠久的歷史

　　利瑪軟體公司研發的CAPMS軟體，是我國自主版權的、歷史最悠久的ERP商品化軟體包。利瑪CAPMS/ERP軟體曾獲得國家科技進步二等獎，曾被國家863CIMS主題確認為目標產品，曾被五大部委評為優秀軟體，並獲得多方面的獎勵。

　　利瑪軟體公司的前身是機械部自動化研究所的MIS研究室，是我國最早從事企業管理資訊化應用軟體研發和推廣應用的單位。自20世紀八十年代初我國改革開放以來，為了提高企業管理資訊化的水平，機械工業部曾以自動化所為主要技術依託單位，選擇瀋陽鼓風機廠、瀋陽第一機床廠、北京汽車製造廠等企業開展管理資訊系統建設的試點工作。在這次活動中，引進了美國IBM公司的COPICS(MRPII)企業管理軟體，並在鼓風機廠應用中獲得成功。這是我國引進的第一個MRPII(ERP前身)商品化軟體包。使我國從量身定製地開發MIS系統的方式，發展到開發通用的MRPII/ERP商品化軟體包的道路，催生我國的MRPII/ERP軟體產業。利瑪CAPMS商品化包就是在這樣的環境中誕生。

　　利瑪CAPMS軟體的發展道路與國外此類軟體一樣，也經歷了從MRP(物料需求計劃)——MRPII(製造資源計劃)——ERP(企業資源計劃)——eERP(基於電子商務的ERP)的發展道路。利瑪CAPMS軟體功能的擴充套件如圖1所示。

　　軟體功能的擴充套件可明顯地劃分四個大的階段。

　　第一階段(1980年代初—1985年):為MRP階段。軟體功能僅有物流管理(銷售、採購、庫存)和生產計劃管理(MPS、MRP、CAP、車間管理、製造資料管理)。

　　第二階段(1985年—1980年代末):為MRPII階段。在MRP階段的基礎上，進一步實現了物流和資金流的整合，增加了財務、成本、固定資產、應收、應付、裝置等管理功能，從而對企業的製造資源進行了更廣泛和更深入的管理。

　　第三階段(1990年—1995年):為ERP階段。隨著ERP概念的提出，給企業管理軟體的發展提出了新的目標。首先，在MRPII的基礎上增添了新的功能，為企業提供了更多的選擇。如增加了人力資源管理、質量管理、工模具管理、配置控制等。第二，增加了準時生產(JIT)功能，支援混合製造生產環境，打破了MRPII僅支援傳統的多品種小批量生產型別的狀態。第三，增加了分銷、電子供應、售後服務等功能，初步實現了供應鏈管理。經過以上的擴充和改造，使利瑪CAPMS軟體，從MRPII初步發展成ERP軟體。

　　第四階段(1995年—至今):隨著網際網路和電子商務技術的發展和廣泛應用，對企業管理軟體(ERP)提出了更新的要求，使ERP傳統的功能與網際網路技術更緊密地結合起來。硬體平臺也從單純C/S結構轉換成C/S和B/S的混合結構。軟體增加了若干基於網際網路技術的功能，如客戶關係管理(CRM)、電子商務(CE)、商業智慧(BI)、辦公自動化(OA)與工作流、物流運輸與配送、CIMS介面等。使利瑪CAPMS軟體向全程供應鏈的支撐軟體發展。

　　利瑪CAPMS軟體在二十幾年的發展歷史中，軟體的執行平臺跟隨計算機技術和網路技術的發展而不斷地發展。CAPMS軟體的版本編號的變化反映了硬體平臺的變化，在1995年前，版本編號使用執行平臺的作業系統或資料庫名稱。如UNIFY、ORACLE、VS、VMS、WIN95等。後來發現這種方法不利於版本的管理和版本升級，因此在CAPMS/95(即WIN95)後改為數字順序編號，隨著WIN升級(2000、XP)，出現CAPMS/8版。CAPMS/9使用了更新的環境(JAVA、J2EE、WEBLOGIC等)和系統結構(B/S)。如圖2所示。

　　(二)為離散製造業企業提供較為完善ERP解決方案

　　當前，在國內ERP軟體市場上，ERP商品化軟體種類繁多，令人眼花繚亂。有些大型ERP軟體(特別是一些國外著名的ERP軟體公司)，具有強大的功能，能較好地適合各類企業的需求。但那些中小型ERP軟體，雖然都冠以ERP的牌號，但由於軟體開發商的歷史、技術背景、應用的行業、實施經驗的不同。軟體的適用行業和範圍具有很大差別。例如有的軟體適用於流程製造業，有的適用於製藥行業等等。

　　利瑪CAPMS/ERP軟體較好地覆蓋了離散製造業的各種生產型別。大家都知道，製造業的生產型別可分兩大類:離散製造業和流程製造業。在離散製造生產型別中，又可分為三種型別:多品種小批量生產(Jop shop)、大批量流水生產(Repetitive)、單件小批生產(Project)。如圖3所示。

　　這些不同的生產型別有著完全不同的生產模式(不同的生產流程、生產計劃方式、生產組織和控制方式等)。對應不同生產型別，利瑪CAPMS/ERP軟體將提供不同的解決方案相適應。

　　對於多品種小批量生產型別企業(如機床等)提供了以MR??(MPS)——物料需求計劃(MRP)——車間任務與作業管理組成的三級生產計劃和兩級的能力需求計劃(粗、細能力需求計劃)組成的生產管理體系。如圖4所示。

　　生產管理體系的核心是物料需求計劃模組，它將按零件提前期和相適應的批量準則，組織零部件的生產和採購，從而打破了傳統的按臺套組織生產的管理模式。特別是第三級計劃——車間生產作業(工序級)計劃的功能，由於其數學模型比較複雜，實施難度比較大。很多軟體此模組的功能比較弱，甚至有些軟體根本就沒有此功能。利瑪CAPMS/ERP軟體具有較強的車間任務管理和車間作業管理功能，包括生產任務管理、物料的檢查與佔用、車間外協管理、工序進度彙報、車間統計、並按多種作業流動方式(順序、交叉、平行、配置等)和多種作業排序優先順序準則，編制各生產任務在各工作中心、各工序的生產作業計劃(最早和最晚的開工時間及完工時間)。

　　對於大批量流水生產型別，在利瑪CAPMS/ERP軟體系統中，提供了最適合大量流水生產管理的解決方案JIT生產管理模式。在此方案中，車間生產管理採用按訂單拉動的準時生產(JIT)管理系統來完成。JIT準時生產管理系統遵循市場和訂單拉動機制，真正做到按需生產和採購。JIT的計劃模式是按節拍生產的流水線生產計劃。

　　對於單件和小批量生產型別的企業，一般是按客戶訂單來組織生產，按訂單的要求製造或裝配，甚至是按客戶的要求進行重新設計或改動產品。這種生產型別的關鍵是如何快速地按客戶的個性化需求生產出客戶需要的產品。為做到這一點，要求ERP系統具有快速將客戶對產品的技術要求轉化為基礎製造資料的功能，自動生成針對客戶訂單個性化要求的製造資料，如針對訂單的產品結構資料(OBOM)和工藝路線資料等。在CAPMS/ERP商品化軟體中，這些功能通常是配置控制模組完成的。也可採用與ERP緊密整合PDM軟體來完成。

　　(三)支援混合製造生產模式

　　隨著客戶對產品需求的多樣化的發展趨勢，製造企業的生產組織也日趨複雜，當前很難找出完全單一生產型別和製造環境的製造企業。混合製造模式和製造策略普遍存在。對於很多複雜的產品(如汽車)，製造過程也非常複雜，可能包括不同的生產型別。因此，對現代ERP軟體不能僅支援單一的生產型別，而要支援混合製造模式。

　　以汽車製造業為例，是一個典型的多品種批量生產與流水生產相混合的生產方式。如圖5所示。

　　在汽車生產過程中，最終產品的總裝配生產是典型的大量流水線生產，此外，噴塗和焊接也是按流水線生產方式。零部件的生產比較複雜，有的屬於大量流水生產，有的屬於多品種批量輪番生產(如衝壓件)，而外購件和外協件又是按批量進行採購。因此，針對如此複雜的混合的生產方式，ERP系統就要支援混合的製造模式。在利瑪CAPMS/ERP軟體包中，不但提供瞭解決多品種批量生產型別的計劃和控制模式(MPS—MRP—PAC);還提供瞭解決大量流水生產型別的準時生產(JIT)管理模式。這兩種模式，在汽車製造企業的應用實踐中，成功地進行了整合。

　　(四)支援與CIMS的其他技術單元的整合

　　CIMS(計算機整合製造系統)是製造業自動化和資訊化發展的最高境界。ERP系統是CIMS系統中的一個重要成員，也是資訊整合的核心。如圖6所示。

　　在利瑪ERP實施的案例中有許多完成CIMS區域性整合的例子，最多的是ERP與CAD的整合，把CAD產品設計的有關資料，自動地轉換到ERP系統的製造資料子系統的:專案定義、BOM、工藝路線等檔案中去，支援ERP生產經營各模組的執行。利瑪的整合方案有二:其一，與軟體市場上著名的PDM軟體供應商(如清華英泰、艾克斯特、開目等)的產品整合，如圖7所示。第二，利瑪也提供ERP與CAD的簡易介面。

　　(五)利瑪CAPMS/ERP軟體有較高的成熟度

　　ERP軟體包是一個大型的、複雜的軟體，程式中的關聯錯綜複雜。任何一個軟體包都不可避免地存在著缺陷和錯誤，只是程度的不同。企業應用ERP能否順利地取得成功，與ERP軟體的質量和軟體的可靠性有很大的關係。因此，企業在選擇ERP軟體的時候，要認真考慮該軟體是否成熟可靠，這是企業選擇ERP軟體的一個重要標準。ERP是一個管理應用軟體，它的成熟度自然與它在企業實際應用的程度有關。ERP軟體在開發成功以後，除了要經過嚴格的試驗室測試以外，更重要的是要經過在企業中的反覆應用的過程中進行不斷的磨練，通過對錯誤和缺陷的不斷修改和補充，使軟體的可靠性和成熟度不斷得到提高。所以，企業在選擇ERP軟體時，必需考查該軟體公司的歷史和經歷，考查該軟體包的形成和發展過程，以及應用的客戶數和應用效果的評價，並且考查該軟體商軟體版本維護的機制。一般來講，通過大量客戶工程化考驗軟體的質量和可靠性要高一些，企業要儘量避免成為不成熟產品的試驗場。利瑪軟體具有悠久的歷史，經歷了三百多家使用者實施應用的工程化考驗，因此軟體具有較高的成熟度。

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