ERP“失落” 資訊化實施的資料來源和流(轉)

ERP“失落” 資訊化實施的資料來源和流
隸屬於航空航天行業航天科技集團的某大型企業，2000年與哈工大下屬某公司合作定製開發了ERP系統。諾大的製造企業，其ERP系統實施的主要模組僅僅是財務、採購、銷售和人力。在採訪中瞭解到，目前，產品設計資料等基礎資訊需要靠手工錄入ERP系統，目前正在考察PDM系統和供應商。當記者瞭解到，企業ERP專案已經超過了廠商的維護期、在已經實施的ERP系統中沒有PDM介面，不禁讓記者對未來該企業實施PDM時將遇到的諸多問題而擔心。

　　某特大型鋼鐵集團，1999年12月開始實施ERP，2002年正式上線。當記者問到：“要上MES是否遇到了資料管理的問題”時，資訊管理部張部長明確表示：“是的。正是由於在ERP中，對製造執行過程中一些管理並不是很到位，所以考慮上MES。”而且，在談到“ERP中有MES介面嗎?”的問題時，他說：“當初上ERP的時候並沒有考慮到介面問題，所以，沒有介面。”以他的理解“MES是基於ERP來做的”。記者調查設計的問題中包括：“ERP是否已經發揮了真正的作用?”，對本企業由於一部分基礎資料是手工錄入，也沒有實施MES等原因，張部長對“資料的真實性”、“系統對於合同和生產的跟蹤”、“存貨的下降”和“生產週期的縮短”等需要通過ERP反饋的資訊表示質疑。

　　北京某特大型石化公司，在記者的採訪中，該企業一位資訊部的高階主管談到了他對MES與ERP系統之間關係的重要性，他說：“通過MES可以將企業經營管理系統比如ERP系統同企業生產控制系統DCS、先進控制系統APC、實驗室管理系統LIMS等動態聯接在一起，實現企業應用系統的高度整合，為ERP系統、資料探勘和經營決策等提供真實、有效、及時的資料支援。”

　　記者所採訪到的企業中，由於缺少了PDM/MES管理工具，所有ERP系統的設計生產基礎資料，在每一個企業，至少有50%以上都需要通過手工進行錄入；多數企業ERP所實現的功能主要集中在財務、採購、銷售和人力等業務層面的管理，而對於在離散製造業中的設計、工藝、生產，在流程製造業中生產流程等的管理鮮有。面對記者提出的“ERP是否已經超過維護週期?ERP系統是否有PDM/MES介面?如果上PDM/MES考慮由誰來實現介面?”等問題，一些受訪者表示“不清楚”。

　　“源”和“流”

　　曾經有人言之鑿鑿地對記者說過這樣的一番話：“怎樣是企業的一個正確的資料流向?企業資料是一個什麼樣的流向?很多企業上資訊化的時候都是反過來的!實施了資訊化系統以後很彆扭，要花很大的工夫(和代價)做本來根本不需要做的輔助工作。”並且，列舉了一個在記者看來很“極端”的事例，後來記者發現，“極端”的事例在製造業比比皆是。

　　某紡機行業企業，紡機產品非常複雜。這個企業先做了ERP、再做了CAPP，最後做的PDM。在上CAPP、PDM以前，ERP系統資料由資料維護組的人員做BOM。一方面，資料量大，根本做不過來，另一方面，資料資訊不準確。後來上了CAPP以後，由於CAPP又是另外一家公司幫助實施的，編碼是按照圖號做的，ERP中需求的編碼，CAPP資料又傳遞不過去，非常彆扭。實施PDM後，從設計源頭開始進行管控，按照ERP需要的編碼資訊，將資料傳遞給CAPP、再匯入ERP，最終才把整個過程理順了。而且，又用了近兩年的時間才把企業整個的資料系統梳理了一遍。以前，ERP系統資料過不來，資料過來了又不準確，一直處於很尷尬的局面。

　　自從工業革命以來，製造業幾百年的歷史程式中，使用的工具天天在變，目的只有一個，生產產品。理論上講，標準的資料流是存在的。在資訊科技迅猛發展的今天，製造業的本質絕對沒有發生變化。離散製造業需要PDM，流程製造業需要MES，作為一個管理器，把資料都管理好，使得ERP系統實現實時的資金流、物流、資訊流的有效管理。然而，軟體廠商有時為了自己的商業利益、根據自己產品的特點和優缺點，會對企業的資料流做一些剪裁。於是，企業資訊化過程中，人們開始置疑要不要上PDM/MES?是先上ERP還是先上PDM/MES?

　　近兩年PDM/MES需求上升，至少有一半原因不在於PDM/MES廠商的宣傳，而是因為ERP，並非說ERP實施得好，而是ERP炒作得好。很多情況下，企業先上了ERP，上了之後才發現問題所在，於是又上PDM/MES。

　　PDM/MES資料支撐，是ERP實施成功與否的因素之一，PDM/MES成功實施，是ERP

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