ERP中標準成本的差異分析控制(轉)

urinator發表於2007-08-10
ERP中標準成本的差異分析控制
當前大多成熟的ERP系統均整合了標準成本管理系統。由於ERP系統的高度整合的特性，各種因素對標準成本影響的結果需要耗費相關人員大量的時間和精力去分析，畢竟再智慧的系統依然需要人的參與。本文將著重討論差異的分析控制。
一、 標準成本的差異型別
標準成本的差異的來源主要存在三個階段，也即：採購、儲存和生產。

採購過程的差異主要圍繞訂單、發票及收貨環節的不配比造成。理論上三者的各要素應當一致，但事實上除了採購價格和標準成本的人為設定的原因之外，由於其他各種原因造成的差異因素千差萬別。為便於控制主要因素，價格、發票、標準等差異幾乎成為標準的設定。

理論上儲存是靜止的，但由於各種原因，實物與賬面的差異始終存在。物流過程中，任何存放物料的地點都存在賬實不符的風險。

生產環節可能由於各種原因造成的實際用料和物料單的不符，人工和製造費用也會由於標準費率與實際的偏離造成差異。

二、 差異的分析控制
只有充分把握差異的來源和成因，才能從根本上分析成本的差異，並採取有效的手段控制成本減少異常的差異出現，以保持存貨和成本的真實性與合理性。

採購環節的差異始終圍繞訂單，發票，接收三個環節產生。對於採購環節的差異，採購部門應逐月蒐集相關資訊，找到問題的根源加以解決。針對採購流程的全部作業活動的關鍵點實施跟蹤控制，加強資訊流的準確性和及時性。例如針對採購訂單的下達和傳遞過程，應蒐集採購員下達的訂單資訊和供應商收到的資訊進行分析。通常由於控制的薄弱造成下單錯誤（數量，單價，單位，貨幣等），或者由於供應商的疏忽造成處理錯誤等。同時由於供應商用錯誤的訂單資訊會造成相應的發票，出貨的錯誤。而事實上供應商財務人員的疏忽，以及發貨的錯誤，同時接收人員的大意，都造成差異的產生。若果追溯採購差異，上述所有環節均可能成為問題的根源。所以相應的控制流程必須清晰而且有效。採購部門應在財務部門的配合下，考核差異到訂單，加強對於這些控制點的控制，加重在考核指標中的權重。

儲存環節通常會由於公司管理的漏洞、庫管人員的疏漏、物料價值的重估、BOM問題等造成差異產生。ERP系統中的記錄的物料資訊和實際的盤存差異，應由責任人員書面提請報告並批准後相應調整庫存。由於物料價值重估產生的差異應用後進先出法在存貨成本和銷售成本之間進行分配。BOM錯誤會造成存貨數量和價值的錯誤，製造企業應對BOM結構和版本進行稽核和控制，避免由此造成的差異。

製造環節的差異通常由於BOM的錯誤、庫存、訂單錯誤、領料等造成各種異常差異和成本波動。公司應對生產訂單的差異原因進行分析，並由生產管理人員牽頭組織相關人員對差異原因進行剖析，找出原因並採取措施。

三、 結論及建議
由於ERP系統的高度整合性，任何上游的異常業務均會造成差異的產生。公司應標準化各操作流程，加強對系統錄入資訊的質量控制，並採取差異負責制由責任人對差異負責，逐步從源頭減少差異產生的機率，使得標準成本真正成為企業管理的利器。

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