ERP應用：細部排產是道坎(轉)

　　深入調查發現，有不計其數的因素影響ERP細部排產。如果沒有人工介入或操控，電腦很難完全勝任細部排產的工作。可以說，ERP應用中，細部排產是道坎。

多因素影響排產效果

　　機器與細部排產息息相關，雖然電腦可以管理加工種類(諸如車、銑、刨、鑽、磨、搪等)和機器的數量等硬性指標，但是機器在運作過程中的能力水平、故障率及產出不良率等無法量化的資訊，很難被電腦記載，而人工處理時則可以很容易地將其列入排產考慮因素。

　　一般來說，許多加工行為還會用到模具，如衝壓、鍛造、塑料射出等。用到治具、夾具的加工行為也不少，如板金點焊、輪焊、金屬焊接、彎管等。可以看出，模具、治具、夾具都是生產中必須具備的要素，它們應該也是細部排產時必須考慮的因素。

　　在實際生產中，用一副模具與多副模具投產的產出效率是不一樣的，用不同工具生產同一個零件，產出效率也是不一樣的。另外，一個零件的生產，需要使用不同的加工組合才能完成。這些因素需要通過人工依照實際情況調整。

　　此外，機器與模具間的匹配也會影響電腦細部排產效果。一般來說，模具在設計時有匹配機器的限制，工件的大小不同，能夠匹配的機器也不同。同一副模具裝在不同機器上，所需要的裝設時間、生產時間是不同的，這也增加了細部排產的複雜程度。

　　但是，多數軟體忽略了這些因素，因此只有人工依據實際情況進行彈性調整，才可能排出合理的計劃。

軟體應付不了變化

　　在許多電腦細部排產軟體的設定中，往往會將使用者在生產過程中所遭遇的情況簡單化、固定化，甚至是忽略不計，形成了大量的盲點。

　　在這種情況下，當企業在進行電腦細部排產的時候，就會造成電腦無法認識、預知生產過程中出現的情況，排產的結果與實際相差甚遠。

　　首先是運輸裝置的問題。大型工件與大型模具的移動必須依賴叉車天車等運輸裝置，少了這些裝置，模具換裝就不可能進行。但在大多數軟體的設定中，運輸裝置的因素是被預設的。因此，電腦進行細部排產時，將運輸裝置等同於機械裝置，一旦運輸裝置的數量與產能發生衝突，那麼就容易延誤加工進度。

　　另一個問題是材料供應。巧婦難為無米之炊，材料對製造企業而言至關重要。電腦計算材料的需求，排產軟體一般都預設材料的供應是無缺的。但事實上，材料的庫存量和採購情況，都將嚴重影響細部排程。如果完全依賴電腦，一旦出現材料供應不足的局面，就會導致生產陷於停頓，給企業造成損失。

　　在產品的工藝路線、加工時間上，雖然所有電腦軟體都會考慮到這個因素，定義同一個產品可以有多種工藝路線，但是在實際電腦排產時，只能以主要工藝路線進行排產。

　　靈活排程是排產工作的重要因素，面對車間裡經常發生的各種影響排產的隨機因素，電腦是無能為力的。例如，某批工單可以一部分以某種工藝路線進行生產，另一部分以另一種工藝路線進行生產，這對人工排產而言是輕而易舉的事情，電腦卻不具備這種智慧性。

　　此外，委外加工作為細部排產中的黑洞也普遍存在。大多數軟體的解法是將委外廠商視同廠內一般的進行管理，這肯定與事實不符。委外廠商為了營利，同時接許多客戶的活，這當然會造成排產時的不確定性，因此也就成了電腦細部排產難於接觸到的盲點。

　　移轉批量也是所有排產軟體中都會用到的資料，但是這種人為的假設在現實情況中被打破的機會太大了，例如某料件的移轉批量定為500，但是在趕工時可能每完成50或100就可以進行移轉。

　　諸如此類的盲點在電腦細部排產中比比皆是，目前無論是國外的軟體系統還是國內的產品，都無法從根本上杜絕。

人工、電腦各有所長

　　從前面所羅列的因素中，我們可以清楚地看到，電腦細部排產並不是完美的。

　　除此之外，還有其它經常見到使細部排產無法按照預定進度執行的因素，如停電、停水、停氣、機器故障、模具損壞、人員請假、訂單內容與優先順序發生變化、原料供應不及……可見，干擾細部排產的因素非常多，適時調整是絕對必要的。在這種情況下，人工方式靈活可變的優勢就體現了出來。

　　由此可見，相對於短期的細部生產排程，電腦其實更適合處理中長期的主生產排程。掌握瓶頸資源進行主生產排程，較為可行而且更有參考價值。瓶頸資源(Bottle Neck Resource)指的是眾多生產裝置中最常發生瓶頸的裝置，它是生成主生產排程的關鍵因素，因為牽涉因素少，規劃週期長，因此可行性較高。

　　主生產排程對於產銷協調、產能規劃等工作，都具有非常高的參考價值，相對而言也易於通過電腦實現。而細部排產工作，最好由車間領班以手工方式來進行。一般製造型企業，大多將細部排產視為車間領班的工作，如果由主管來進行，由於不直接領導車間內的生產、技術人員，對車間的詳細情況缺乏瞭解，常常會事倍功半，費力不討好。

　　因此，使用者在選購ERP時應求真務實，不可迷信電腦細部排產，更不可將電腦細部排產列為ERP選型時的考慮因素。誠然，電腦技術在資料儲存、傳輸、邏輯運算等方面遠遠優於人工，但在諸如細部排產等管理與溝通相融的環節中，人工反而比電腦優越得多。