(原)BOM斷階原則

BOM的斷階實際上就是對BOM中的ITEM之間，父項子項確認關係的一個過程。這種確認是為了滿足管理的目的，所以對應不同的管理目的有不同的斷階方式。下面我來簡單的描述一下BOM的斷階主要功能及原則：

總則：外購的直接材料，肯定也必然是BOM的最底層的斷階,BOM最底層的材料也必然是外購材料。最底層到產成品之間，都是半成品。在中間如何斷階，一是要看管理的需要，二是要看管理的能力。因為管理也是需要成本的。

一、BOM的基本功能是描述產品的構成，物料編碼及物料定額，是整個ERP系統執行的基石。

1、BOM描述產品的構成是通過物料父子關係的描述來實現的，這種單層物料清單為BOM的維護提供了方便，避免了因為物料改動而對各較高層清單造成變化的影響，這也是BOM斷階的主要原因之一。

2、BOM是ERP執行的基礎，必須被準確並恰當的構成。也就說說：BOM不僅僅是反應產品的構成（完全縮排物料清單），還要反應構成的邏輯關係，以滿足管理的需要。

額外說明的是：基本的BOM原理中，只強調了物料編碼的唯一性，並沒有強制要求對BOM中處於同一等級（或者說同一單層物料清單）的物料進行合併。在複雜的裝配中，有部分零件（尤其是標準件），雖然都是最底層的物料，可能出現在BOM的各個層級。而且有可能在同一等級中起不同的作用。所以在有的情況下，即使是同樣的物料，如果保留其會更好的描述產品的構成情況，也不建議對定額進行合併。

3、BOM的斷階對於造船、重型機器、建築機械等面向設計單件生產的產品，尤為重要。如果構成正確，可以作為生產的核對錶，保證物料不缺失，併為生產活動（生產計劃、成本控制）提供詳細的參考。

二、BOM是MRP邏輯的基礎，那麼除了物料編碼和產品定額，相應的其他資訊也必須被描述，如：採購提前期、批量規則、訂貨點等，必須在物料的屬性中完善；而影響其可用量的資訊，如：計劃數量、未完成計劃數量、庫存數量等，也必須準確無誤。這裡就涉及到一個管理的權衡問題：BOM的斷階越複雜，相關的資訊越多，管理成本越高，而且容易出錯；但是過於簡單，那麼計劃的準確性必然值得懷疑。

在MRP的基本邏輯中，物料是分為獨立需求和相關需求的。如果一個半成品在生產的關鍵路徑上，是獨立需求物料，是必須斷階的。

三、BOM用來統計和控制成本：基本的原則就是BOM的斷階要符合成本核算的要求，如果需要核算成本的半成品和成品，必須是斷階的。換個說法:發生出入庫的半成品，必然是斷階的。

這裡也涉及到一個管理平衡的問題。用工序管理還是斷階完全取決於企業的管理需要和管理能力。

對於一些非直接材料，包括直接人工，也可以組合在BOM中，進行定額管理，這並不違背BOM的邏輯，只是在領用的時候，需要注意並確認成本走向。

四、BOM作為生產指導的資料性檔案，那麼與工藝路線必須有很好的統一。

BOM的斷階實際反應的就是工藝路線的流程，而且生產排程的相關資訊，也是通過BOM來彙總的。一般來說，BOM是個簡化版本的工藝路線。對於工藝比較複雜的企業，建議用關鍵生產工序或者合併工序的斷階方式來管理，如果需要，可以在系統外採用工藝流程卡來輔助管理。避免因為大量冗餘資訊對系統管理造成壓力。

五、BOM中工程更改的控制，因為直接影響到系統的執行，這裡特殊說明一下：

工程更改無外乎兩種情況：

1、為滿足法規以滿足顧客要求的強制性更改

2、為降低成本、改進質量等滿足顧客要求的選擇性更改

在工程變更的過程中，必須考慮到以下的因素：

1、新產品能力驗證，需要相關部門的批准：否則改物料是不能投入使用的

2、成本：這是改進的動機之一。

3、現存產品的庫存：包括整個供應鏈上的庫存都需要考慮，以保證整體供應鏈的損失降到可接受的程度。

4、售後服務的滿足：對顧客使用原有產品的售後服務保證一定要有持續性。

5、版本的控制：不管哪一層的物料清單，只要發生物料變更或者物料版本變更，必然影響到更高層的物料清單。

         

 

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