供應商品質系統評分標準-2(轉載)

供應商品質系統評分標準-2

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3.5對於新產品是否有品質管制計劃，其包含重要特性管制，統計方法運用的要求，量具的製造等？
0 — 沒有品質管制計劃。
1 — 正在發展品質管制計劃作業程式。

2 — 一些新產品之品質管制計劃已被髮展並遵循。
3 — 一些新產品之品質管制計劃已被髮展並遵循，但缺少統計方法之要求。

4 — 內容廣泛的新產品品質管制計劃已被普遍地發展並遵循。

5 — 內容廣泛的新產品品質管制計劃已被普遍地發展並遵循，且包含適當的製造流程圖/表。
3.6是否應用過去失敗的經驗來檢討類似產品或製造過程，並把它納入品質計劃中？
0 — 沒有失敗履歷。
1 — 失敗履歷存在，但並沒有審查且運用於新的品質管制計劃上。

2 — 非正式的失敗履歷審查已被運用，並計劃運用於新的品質管制計劃上。

3 — 正式的失敗履歷審查已被運用，並偶爾運用於新品的品質管制計劃。

4 — 正式的失敗履歷審查已被運用，並普遍運用於新品的品質管制計劃上。

5 — 檔案證明失敗履歷審查已有效地被運用於新的品質管制計劃上。
3.7失敗模式效應分析（FMEA）技術是否運用於新產品的品質計劃中？
0 — 沒有運用失敗模式效應分析。
1 — 正計劃運用失敗模式效應分析。
2 — 失敗模式效應分析已被非正式運用。

3 — 失敗模式效應分析已被正式運用於一些新的品質管制計劃上。

4 — 檔案顯示失敗模式效應分析已普遍運用於新的品質管制計劃上。

5 — 檔案顯示失敗模式效應分析已通常運用於新的品質管制計劃上。
3.8是否有3-5年（短期與長期）品質改善策略計劃？
0 — 沒有正式品質改善計劃。

1 — 長期品質改善計劃正在計劃中。

2 — 正式改善計劃是存在，但缺少明確的行動，已達到零缺點的目標。

3 — 內容廣泛的品質改善計劃存在，幷包括明確的行動與時間表，計劃執行才剛剛開始。

4 — 內容廣泛的品質改善計劃存在，有檔案顯示已在執行。

5 — 內容廣泛的品質改善計劃存在並有可量化的執行結果，此計劃定期做評估與更新，補充新資料，已確保持續地改善。

• 4.檔案管制（DUCUMENT CONTROL）（每小題5分）
注：檔案管制包括和品質相關之專案，如圖面、規範標準、測試計劃、品質計劃、數值的管制計劃、作業程式，及其它適當檔案或紀錄或檔案。
4.1是否有一閉路控制系統以確定目前所運用的是最新圖面、資料及管制計劃？
0 — 沒有管制系統。
1 — 非正式管制系統被運用。
2 — 正式管制系統被運用，但證據顯示其效果有限。

3 — 正式管制系統被運用，但非閉路系統或沒有包含所有相關檔案。

4 — 正式且閉路管制系統被運用，幷包含所有相關檔案。

5 — 電子及閉路之管制系統被運用，並相關之工作站可利用此係統以瞭解和其職責相關之檔案。
4.2對於所有設計變更之資料是否有儲存，並紀錄實施日期？
0 — 沒有紀錄留存。

1 — 紀錄是不正式的與零散的。
2 — 正式的紀錄留存但不完整。

3 — 紀錄的某些專案及功能是完整，但某些部分是不完整。

4 — 所有的記錄是完整並被儲存。
5 — 所有的記錄是被儲存在電子系統中，相關之工作站可容易地到此係統中瞭解相關的資料。
4.3是否有一系統用來控制並確定過時或作廢的圖面，資料已被丟棄不用？
0 — 沒有系統存在。

1 — 非正式系統存在。

2 — 正式系統存在，但沒有被執行。

3 — 正式系統被運用但沒有包含所有相關的檔案或功能。

4 — 正式系統被運用，幷包含所有相關的檔案及功能，此係統在有效的運用中。

5 — 紀錄是被儲存於電子系統中，相關之工作站可容易地至此係統中瞭解相關的資料。

• 5.物料採購（PURCHASED MATERIAL）（每小題4分）

5.1是否有供應商品質保證計劃？
（一個積極的計劃，以評估、發展、改進供應商的品質）

0 — 沒有任何供應商品質保證的活動。
1 — 供應商品質保證已在計劃階段。
2 — 有供應商品質保證的活動。

3 — 供應商品質保證計劃已被髮展並運用於一些供應商。

4 — 供應商品質保證計劃已被髮展並運用於供應商之系統，檔案顯示採購之物料品質已有改善。

5.2是否有進料檢驗功能之設定，以確保進料的品質？

0 — 沒有進料檢驗功能。

1 — 少量非正式進料檢驗被執行，並且沒有作業程式。

2 — 進料之品質是依據材質、規格證明書，少量檢驗被執行。

3 — 有組織的進料檢驗功能存在，並有適當的裝置、人員與指導，證據顯示已有相當成效。

4 — 有組織的進料組織檢驗功能於作業程式存在，並有良好的裝置、人員與指導，證據顯示已有非常好的成效。

5.3檢驗之抽樣計劃是否依照零缺點的觀念設計？
0 — 沒有正式的抽樣計劃。

1 — 抽樣檢驗是斷斷續續，並沒有註明抽樣數及合格數。

2 — 抽樣計劃是根據MIL-STD-105D或類似的抽樣計劃，並持續使用。

3 — 抽樣計劃一般是根據MIL-STD-105D，而一些重要的特性已使用零缺點 （C=0） 為標準。

4 — 以零缺點為標準（C=0）的抽樣計劃已被持續地使用。

5.4是否有一正式的物料監審組織以處理不合規定之物料，並發展一個改善計劃以防止問題再發生？
0 — 沒有物料監審組織的功能存在。

1 — 檢驗員決定不合格物料的處理。
2 — 非正式的物料監審組織存在，但沒有作業程式及相關紀錄。

3 — 正式的物料監審組織存在，並有固定成員與正式的作業程式，不合格物料處理缺少改正的措施。
4 — 正式的物料監審組織存在，並有固定成員與正式作業程式，不合格物料指出歷史經由檔案程式，檔案中幷包括改正措施，定期追蹤改正措施而證據顯示效果良好。

5.5是否有一個程式或系統，以確定問題已通知物料供應商，並追蹤其結果？

0 — 沒有反應系統。
1 — 非正式的反映問題給供應商。

2 — 已有正式的檔案用來反應問題給供應商，但缺少作業程式。

3 — 供應商問題之反映已遵循正式的作業程式，
4 — 供應商問題之反映已遵循正式的作業程式，並提供適當的協助已解決問題。問題反映及協助有檔案可查，並檔案顯示改正措施效果良好。

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