失效模式及後果分析（FMEA）(轉載)

失效模式及後果分析（FMEA）

http://www.quality-world.cn/guanli/1575.html

1.定義：

1) 英文Failure Mode andEffectsAnalyses編寫.

2) 是依據由質量目標所制定的技術檔案,根據經驗分析產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生的缺陷公及這些缺陷產生的後果與風險,在決策過程中採取措施加以清除.

3) 分為設計失效模式分析過程失效分析.過程FMEA是以工藝過程的每道工序為分析物件;

設計FMEA是以系統或零部件為分析物件;

因此FMEA分析要從系統組成零件列表中或加工工藝流程事確定產品設計專案或過程專案.基本思路:劃分分析物件,確定每一物件的分析內容,研究分析結果及處理措施,製作FMEA分析表;

4) FMEA流程分析流程

缺陷的名稱 潛在失效的後果

建議糾正措施 想象中可能產生的缺陷 失效嚴重度評估

缺陷被發現的概率 缺陷產生的頻度 缺陷產生的原因

二.FMEA的分類

1) 設計FMEA是由設計主管工程師/4組在設計早期彩的一種分析技術,用來在最大範圍內保證已充分地考慮到和指明各種潛在的失效模式及其相關的起因和理,評估最後的產品以及每個與之相關的系統,系統和零部件,以最嚴密的形式總結了設計思想.

2) 在設計階段使用FMEA時常用:

a. 有助於對設計要求的評估及對設計方案的相互權衡;

b. 建立一套改進設計和開發試驗的優先控制系統;

c. 為推薦和跟蹤低風險的措施提供一個公開的的討論形式;

d. 為將來分析研究現場情況,評價設計時的更改及開發更先進的設計,提供參考;

e. 有助於對製造和裝配要求的最初設計;

f. 提高在設計開發過程中已考慮潛在失效及其對系統和產品使用影響的可能性;

g. 對制定全面,有效的設計試驗計劃和開發專案提供更多資訊;

3) 過程FMEA

由製造主管工程師/小組,採用的分析技術,用在最大範圍內,保證充分地考慮到並指明失效模式及其相關的後果起因/機理,以最嚴密的形式總工程師結了工藝過程設計的設計思想,與一個工程師在任何製造過程中經常經歷的思維過程是一致的.

過程FMEA假設設計的產品會滿足設計要求,它們的影響及避免措施由設計FMEA來解決.主要考慮與製造計劃的製造廠裝配過程有關的產品設計引數,以便最大限度地保證產品能滿足顧客要求和期望.

3.FMEA的意義

為設計:生產、質保部門提供共享的資訊資源也為同類產品的設計提供資料。

目的：1）發現，評價產品/過程中潛在的失效及其結果；

2）確定與產品有關的過程潛在失效及其結果；

3）確定失效對顧客的影響；

4）確定潛在製造或安裝過程失效起因，確定減少失效發生或找出失效條件的過程控制變數；

5）減少缺陷的嚴重性；

6）提高對缺陷的發現概率；

4．實施FMEA的步驟

1） 排列故障；

2） 評定故障；

3） 採取措施；

具體的工作步驟：

1） 確定被分析的缺陷名稱，根據零件的工藝特性，對特定工序列出每一個潛在失效模式，這些失效可能發生，確定這些缺陷時，應檢視一下同類產品或工藝以產原FMEA表格。在生產加工過程中或使用者使用過程中經常出現質量問題，還應考慮在使用一段時間後出現的問題。

2） 確定潛在失效後果：

指失效對顧客的影響；

3） 確定嚴重度（s）

嚴重度（s）是潛在失效 模式對顧客的影響後果的嚴重程度評價指標，僅用於失效的後果，一般分為1-10級；

4） 確定缺陷生產的原因；

指失效是怎麼發生的，並依據可以糾正或多或控制的原則來描述。針對每一個潛在失效模式，儘可能廣的範圍內，列出可以相到的失效原因，只有找到原因才能解決；

5）確定發生的頻度：

指具體的失效起因/機理髮生的頻度，著重含義而不在數值。

6） 發現的概率：

指現行過程控制中，零件離開製造工序或裝配工位之前，可能被發現並柚故?Х⑸?目贍埽?p>

7） 計 風險順序RPN尋找改進措施：

RPN=S×O×D

嚴重（s）的評價準則

後果	判斷準則：後果的嚴重度	嚴重度數
無警告的嚴重危害	可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響系統安全執行或包含不符合政府法規項，嚴重程度很高。失效發生時無警告。	10
有警告的嚴重危害	可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響系統安全執行或包含不符合政府法規項，嚴重程度很高。失效發生時有警告。	9
很高	生產線嚴重破壞，可能100%的產品得報廢，系統無法執行，喪失基本功能，顧客不滿意。	8
高	生產線破壞不嚴重，產品需要篩選部分（低於100%）報廢，系統能執行，但性下降，不滿意。	7
中等	生產線破壞不嚴重，部分（低於100%）產品報廢（不篩選），系統能執行，但舒適性或方便性專案失效，顧客感覺不舒適。	6
一低	生產線破壞不嚴重，產品需要100%返工，系統能執行，但有些舒適性或方便專案效能下降，顧客有些不滿意。	5
很低	生產線破壞不嚴重，產品經篩選，部分（少於100%）需要返工，裝配必塗裝或尖響和卡喀響等專案不符合要求，多數顧客發現有缺陷。	4
輕微	生產線破壞輕，部分（100%）需要在生產線其他工位返工。裝配和塗裝尖響和卡喀響等到專案不符合要求，有一半顧客發現有缺陷。	3
很輕微	生產線破壞較輕微，部分（少於100%）產品需要在生產經線上原工位返工。裝配和塗裝或者說尖響和卡喀響等專案不符合要求，很少顧客發現有缺陷。	2
無	沒有影響	1

來自 “ ITPUB部落格 ” ，連結：http://blog.itpub.net/7942439/viewspace-18867/，如需轉載，請註明出處，否則將追究法律責任。