質量管理的核心工作(轉載)

質量管理的核心工作

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質量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC），製程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC），品質工程（QE），品質體系（QS）。一般來說品質工程（QE）除了負責分析解決現場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。

很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發現問題而存在的！所以說品質部的核心工作是發現問題！當然我們需要解決問題，但是隻有發現了問題才能解決問題。許多重大問題的發生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發現！或者說發現了，沒有引起足夠的重視，結果發到了市場，引起了嚴重的後果。這樣問題也就等於沒有發現。

發現問題須從哪裡著手呢？三個方面，按重要性排序，它們依次是設計階段，來料階段，製程控制。

一般來說，一個質量好的產品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產會問題百出，天天救火，天天改模，質量投訴還很多。當然沒有人有這麼好的大腦把一個產品設計好後就不會出問題、不用改的，重要的是在產品小批量生產前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，並且重視每一個可能的隱患，在產品前期就把產品改好！這就是QE的責任了，一定要作好新產品的交接工作，實驗改善一定要到位。

其次呢，就是來料了。這就關係到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現場瞭解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測裝置也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。實際上很多企業處於起步階段，本身的勢力也只一般般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應商。就必須要派技術人員到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發展，一步步下苦工夫，指導供應商生產，甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發展必經的階段。

最後就是製程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，後面是很少有問題的。主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵裝置、關鍵工藝進行監控就行了。這隻需要作一些定時的、常規的檢查就行。但是，一般來說，設計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了製程控制相當大的工作。所以製程控制人員要對產品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的瞭解。以便及時針對問題拿出應對措施。

所以，首先要發現問題，然後才是解決問題。但是如果兩者功能合併就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業質量問題產生的主要原因，體制上的問題！不是沒有事先發現，而是解決不了而隱瞞不報，導致問題進一步擴大。

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