ERP系統的工廠物流管理之二(原創)

物流在工廠內部執行的時候，物料的三個狀態在任何時刻一定要清晰：質量、位置和成本

1. 成品物流

……成品的物流管理相對來說比較繁瑣，主要因為存在成品入庫、返工出庫、返工入庫、銷售出貨、銷售退貨、索賠等多種流程，物流的流向比較複雜。我來大概的描述一下各種流程的操作：

1、 成品入庫：根據生產訂單生成的成品入庫單，檢驗合格後入庫的，不合格的返工或者報廢，成本計入生產成本。

2、 返工出庫：已經入庫的成品檢驗時發現不合格的，也需要返工或者報廢，成本計入存貨損失。

3、 銷售出貨：以銷售訂單生產的銷售出貨單為依據辦理出庫手續，存貨減少，（在途）應收增加。

4、 銷售退貨：銷售退貨的情況比較複雜，因為成品退貨可能有下面幾種情況獨立存在或者同時存在：

1） 成品已經開票或者成品未開票：成品倉庫的庫存增加，已經開票的要紅字沖銷應收賬款，未開票的要核銷未開票數量。

2） 退貨按照原價格或者折舊價格：按照規定的價格和數量沖銷應收賬款。

3） 有質量索賠或者無質量索賠：按照合同或者質量協議執行，成本計入銷售費用

4） 需要返工或者報廢（報廢后可能拆件利用）：成本計入銷售費用或者存貨損失

5、 索賠物流：這裡提到的索賠指工廠（供方）的顧客在原材料入庫、生產過程，或者成品銷售之後，由於工廠（供方）的物料發生質量問題，導致顧客向工廠（供方）索賠的方式。顧客向工廠的索賠有兩種方式，一種是直接扣款後，驗證實物和分析原因，確認索賠的歸屬，另一種是先驗證實物和分析原因，確認索賠的歸屬後，再實施扣款。不管採取哪種索賠方式，導致發生索賠的物料是關鍵的證物，工廠（供方）授權人的簽字的檔案是財務衝紅的依據，剩下的就是按照合同或者質量協議執行的問題了。

6、 寄售（consignment）它是指工廠（供方）先將貨物運往寄售地，委託一個代銷人（受委託人），按照寄售協議規定的條件，由代銷人代替工廠（供方）進行，貨物出售後，由代銷人向工廠（供方）結算貨款的一種貿易做法。主要的特徵如下：

1） 工廠（供方）先將貨物運至目的地市場（寄售地），然後經代銷人在寄售地向當地買主銷售。因此，它是典型的憑實物進行買賣的現貨交易。

2） 工廠（供方）與代銷人之間是委託代售關係，而非買賣關係。代銷人只根據工廠（供方）的指示處置貨物。貨物的所有權在寄售地出售之前仍屬工廠（供方）。

3） 寄售貨物在售出之前，包括運輸途中和到達寄售地後的一切費用和風險，均由工廠（供方）承擔。

7、 代保管銷售：和寄售比較相似，不過是工廠（供方）把自己的成品放到顧客指定的代保管倉庫，也就是代銷人既顧客。顧客使用多少，通知工廠（供方）開具相應數量的發票。這是種方式，在某些顧客比較強勢的行業應用的比較普遍。主要有以下特點：

1） 顧客對成品擁有實際控制權，包括成品使用權和到貨計劃控制

2） 成品使用前，貨物的所有權仍歸工廠（供方）所有

3） 顧客（ERP系統中）的存貨包含代保管倉庫的物料，但是隻統計其可用數量，不核算其金額

4） 發生的一切費用和風險包括質量損失，都由工廠（供方）承擔，資金壓力全部轉移到工廠（供方）

5） 為了操作方便，顧客在使用成品的時候，才在成本上同時辦理成品入庫和出庫的手續，顧客的自有倉庫的數量和金額結存始終為零。月底按照使用的數量通知工廠（供方）開具發票。

需要補充一點的是，在退貨索賠的過程中，由於問題產生的原因、質量判定的責任部門、公司核算方式等多方面的原因，退貨所產生相關的成本和費用的走向是不一定相同的，我說的方式僅僅作為參考。

2. 其他物流

……還有一些其他方式的物流，我簡單的介紹一下：

1、 直運業務：包括直運銷售業務和直運採購業務。是指產品由供方直接將商品發給工廠的顧客，工廠沒有實物的出入庫，即可完成購銷業務。財務結算通過直運銷售發票、直運採購發票解決，結算時，由購銷雙方分別與工廠結算。直運業務適用於如大型電器、汽車、裝置等產品的銷售。但是需要注意的是：對於工廠來說：在ERP系統內，直運採購的採購訂單，邏輯上只能參照直運銷售訂單生成。

2、 顧客提供的產品：在ISO中明確規定：組織應愛護在組織控制下或組織使用的顧客財產。組織應識別、驗證、保護和維護供其使用或構成產品一部分的顧客財產。若顧客財產發生丟失、損壞或發現不適用的情況時，應報告顧客，並保持記錄。來料加工所需要的材料、顧客提供的模具、顧客的無形資產（比如商標）都是顧客提供的產品的範圍。所以對於顧客提供的產品，要注意以下幾點：

1） 顧客提供的產品與工廠的物料要明確標識，分開存放，

2） 顧客提供的產品只統計數量，不統計金額

3） 顧客提供的產品也存在合格不合格的問題，對於不合格品要明確標識，獨立存放，定期由客戶判定責任（加工報廢或者是材料報廢）

3、 供方管理的庫存：即VMI---Vendor Managed Inventory。是一種以工廠和供方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供方管理庫存，並不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。 VMI的理念與RMI(Retailer Managed Inventory)的傳統庫存管理模式完全相反。與寄售（consignment）正好是逆向操作。因為是供方管理庫存，工廠放棄了管理庫存的權利，但是對供方的選擇評價，建立VMI的績效評估體系，是工廠的權利。對於VMI，我將會有專門的文章，所以本文不再贅述。

4、 衝減法：（Flush）就是在某一時點，按照產品需要物料的定額數量從庫存裡面扣除，適用於一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流體類物料。主要分為三種操作方式：

1） 預衝法：Preflush ---根據已計劃生產的裝配件產量,通過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。適用於定額與實際沒有任何差異，也與生產進度無關，為了方便，所以生產計劃稽核的時候就把物料成本計入。比如某些輔助材料就比較適合用預衝法。

2） 倒衝法：Backflush—倒衝法根據已生產的裝配件產量（也有工廠是產品銷售出庫時候才倒衝）,通過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉. 比如離散製造中（Discrete Manufacturing）的大量生產(Repetitive Manufacturing)， 尤其對於流水線生產中的物料比較合適。

3） 完全反衝法：Supperflush也是根據已計劃生產的裝配件產量,通過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。但是其定額與實際用量會有差異，而且物料可能無法按照定額領用，比如純流程製造（Pure Process Manufacturing）中的化工行業為典型應用。

衝減法的操作有基本的要求：定額要準確，庫存要準確，質量要穩定，衝減的手續要辦理及時，需要定期盤點。但是可以減少大量重複的保管的書面勞動作業，減少不必要的管理成本。

由於衝減法是沒有領料單或者發料單的，但是出於物料控制和成本核算的原因，可能需要在倉庫和車間辦理某種手續，通常的操作方法有兩種：一種是車間建立WIP倉庫，把物料從倉庫按照定額調撥到WIP倉庫，以調撥單位發料的依據，當需要衝減的時候，從WIP倉庫衝減；還有另一種方式，就是預設WIP也是倉庫的物料，所有物料都隨時保持只有一個開啟的包裝（即一個Min Lot QTY）傳送到生產線，生產線領料員隨時在WIP庫位拿物料，不需要任何領料手續，當需要衝減的時候，直接從倉庫衝減。

3. 總結

……物流在工廠內部執行的時候，物料的三個狀態在任何時刻一定要清晰：質量、位置和成本。反映三個維度變化是通過單據來實現的。所以雖然是物流主線，帶動了資金流和資訊流，但是要想保證物流順暢，資訊流的及時和準確是先決條件。

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