ERP系統的工廠物流管理之一(原創)

urinator發表於2007-07-28

摘要：物流在工廠內部執行的時候，物料的三個狀態在任何時刻一定要清晰：質量、位置和成本


即使是在理想的狀態下，物流在工廠內部也很難形成單向的流動。退貨、外協、返工等等，給物流的管理增加了難度，該用什麼引數來描述才能真實反映物流的真實情況呢？

大家知道，工廠ERP的執行，就是對物流、資金流和資訊流的整合管理。物流是主線，帶動了資金流和資訊流。如果想把握住物流這條主線，那麼必須清楚在任何時刻，構成物流主線的點----也就是物料的狀態。

1. 質量、位置與成本

……我個人的建議使用質量、位置、成本這三個維度來描述物料的狀態。

對於描述物料的維度，質量是通過庫存的狀態來描述的，位置是通過物料所在的庫區來描述的，成本是通過單據來描述的。在實際的倉庫和ERP系統內，質量和位置兩者可以是統一的，也可以是獨立的。一般的ERP系統內，都可以設立任意多的庫區，也可以描述合格、不合格、待檢驗甚至更多的質量狀態。

以待檢庫為例：

1、 如果現實倉庫中設定單獨的待檢庫區域，那麼在判定質量狀態以後，就需要按照不同的結果轉移到不同的庫區，同時反映在ERP系統內，但是來回的搬運會增加運輸成本。

2、 如果現實倉庫內不設定單獨的待檢庫區域，那麼在判定質量狀態以後，就需要按照不同的結果在物料上用不同的標識來區分，同時反映在ERP系統內，但是對倉庫的管理水平有一定的要求。

3、 兩種不同的處理方式，在ERP系統內的資訊量是相同的，都是通過單據對質量狀態和庫區的變化進行了處理。

4、 成本的變化也是通過單據來實現的。

如圖所示：

1. 採購物流

當採購的物料到達倉庫的時候，物料在工廠內部的旅程就開始了。對於絕大多數沒有實現JIT的工廠來說，供方的質量能力沒有達到足夠的高度，供方的送貨還是必須驗證的。

首先根據在ERP系統有效的採購訂單（或者採購訂單生產的入庫單），核對與供方的送貨單是否相符，如供方、物料、數量等，無誤後接受，首先存放到待檢驗區域，併發出送檢指令，此時的物料尚不屬於工廠所有。

經檢驗員驗證後的物料，可以判斷為三種質量狀態，按照不同的質量狀態要進行不同的處理：

1、 合格，轉移到ERP系統內指定的庫區庫位，並進行估價入庫或者購買入庫的處理

2、 不合格，在ERP系統內做數量退貨處理，並通知供方退貨。

3、 讓步接收。讓步接收又分為如下幾種方式：

1、 降級使用。所謂的降級使用，是指物料有瑕疵，但是不影響最終成品的質量。在ERP系統內作為合格物料接收，存放到指定的庫區庫位，並進行估價入庫或者購買入庫的處理。但是有兩個問題需要注意：一是降級使用一般來說會有價格上的差異，這部分差異應該由供方來承擔，因為供方提供的物料不能完全滿足工廠的質量要求。二是降級使用後，在ERP系統內可能會變成不同的物料，這種情況在原材料方面發生的比較多，需要進行轉換處理。

2、 挑選使用。所謂的挑選使用，就是對該批物料進行全部檢驗，合格的入庫，不合格的退貨。這裡也存在一個挑選的人工費用問題，需要索賠處理。

3、 返工返修。這裡的返工返修，操作的主體是工廠，不是供方。返工返修後需要二次檢驗。發生的材料費用和人工費用理論上是供方承擔。

4、 還有一種比較特殊的方式，緊急放行。未經檢驗（一般是指對功能、材質的檢驗，比如防腐效能、耐久性等）就投入生產。這種情況確實存在，對於工廠來講，這種方式實際是預設了該產品是合格的，而且一旦投入，就發生了實際的成本，所以應該按照合格品辦理相關手續，並在物料確認合格後補充完整的資料。只是按照ISO9000-2000的標準，這種需要追溯的場合：組織應控制並記錄產品的唯一性標識。這就需要在ERP系統外予以額外的關注了。

以下為採購物流示意圖：

外協物流

……外協物流與採購物流最大的區別就是材料是由工廠提供，與外協廠家只結算加工費，相當於購買加工。

外協加工對物流的關注在三個方面：

1、 提供的材料：一般來說，工廠根據外協訂單提供的物料是合格的，可以採取調撥到外協倉庫、外協供方借用、外協部門領用等方式都可以。雖然物料存放在外協供方，但實在ERP的系統內，材料的實際所有權還是工廠的，依然包含在工廠的存貨內。所以外協加工時工廠提供給供方的物料是要有嚴格的管理的，需方有權利和義務定期盤點，確認物料的數量和質量。

2、 完工的產品：完工的產品是工廠與供方結算外協費用的依據。其流程管理可以參考採購物流，只是入庫的依據是外協訂單。

3、 提供的材料和完工的產品之間有一個定額的，很多時候投入和產出並不是完全對應的。如果把外協加工看成自制的話，那麼很容易理解如何處理多餘的浪費：一是加工發票照開，不然會影響產品的加工成本的。二是對其超額報廢的物料處理，不要和發票關聯在一起，可以按合同約定罰款，做其他應收單，營業外收入。

還有一種變通的外協方式，工廠把物料銷售給外協工廠，按照合同價格購買加工完畢的產品，其中合同價格=物料銷售價格+加工費用，可以減少很多繁雜的處理工作。

1. 生產線物流

……對於生產線的物流，可以把下級倉庫看做是上級工序的顧客，上級工序看作是下級倉庫的供方，這樣處理的方式就可以按照採購物流來處理了。也是按照合格、不合格、讓步接收、緊急放行的方式來處理。

與採購物流不同的有以下幾點：

1、 發生不合格了或者是生產報廢，需要有一個判定的過程，由檢驗員判斷是由於材料的原因報廢還是加工報廢。如果是材料報廢，那麼供方需要承擔材料、相關加工費用以及合同規定的質量賠款；如果是加工報廢，那麼相應的成本計入該工序。判定責任之後轉移到廢品倉庫，處理後計入其他收入。

2、 讓步接收所產生的成本，如果實施內部結算，才需要考慮成本的走向和部門的分擔問題；如果沒有內部結算，那麼統一都進入生產成本相應的科目進行歸集。

3、 返工返修在有的工廠要求必須下達返工返修定單。

4、 在製品（Work－In－Process）的管理是特別要注意的，沒有ERP以前，這裡也始終是一個難點。因為在製品是沒有物料編碼的，所以只能通過該工序領用的物料數量，與該工序加工完成後入庫的產品數量按照定額展開之後的物料數量對比，數量之差即作為在製品的數量基準。因為加工一般都存在損耗或報廢，所以需要定期對在製品進行盤點確認。

物料的使用一般都是按照生產訂單展開的定額領用的。對於超出定額的領用，一定要有嚴格的審批手續。如果材料的用途能區分定額領用和超出定額領用，會起到更好的控制成本的作用。

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