MRP例外資訊詳解（轉載）

例外資訊總計有八類，以下分類討論：

第一類：
69：BOM元件可能是遞迴的，即自己的子集中包括了自己。
02：訂單 建立日期在過去，可能是沒有及時處理，這個建議表明希望計劃員儘快轉化計劃訂單。
05：採購 申請或者採購訂單的建立日期落在了過去，就會顯示該例外。
第二類：
03：訂單開始日期在過去，可能是沒有及時處理
06：訂單建議的開始日期落在了過去，需要計劃員處理。
63：生產 日期，早於訂單的開始日期。這個原因是由於物料 主資料 中維護的生產週期和工藝路線排產中得出的日期不一致導致的。
第三類：
04：訂單結束日期在過去；需要計劃員檢查向前向後的排程方式，確定是否重新計劃。
07：訂單建議的結束日期在過去；由計劃員確定是否重新計劃。
64：生產在訂單的完成日期之後完成。導致的原因和63類似，需要計劃員檢查物料主資料和工藝路線中的資料是否一致。
第四類：
01：例行提示，告訴你此訂單已由系統 自動改變，適用於沒有作過任何處理的訂單
42：訂單的建議已經被系統改變，用於數量的變化
44：訂單建議所依賴的BOM被重新定義。
46：訂單建議被人工修改。
61：對於排程，後臺 定製不一致。
62：主資料不一致，檢檢視是否自制件沒有工藝路線
80：和零售的增加相關；檢查訂單建議，因為需求是由於零售的增加引起的。
82：採購訂單的行專案被鎖定。檢查是否可以解鎖、
第五類：
50：沒有BOM。需要建立BOM。
52：沒有BOM被系統選中。檢查BOM在當前時間 是否有效。
53：由於缺少特性值BOM無法展開。常見於該物料是可配置的。通常和52是一起顯示的。
55：BOM展開的時候，虛擬裝配無法被啟用。檢查BOM。
第六類：
25：庫存 水平超出了最大庫存水平。只是在庫存按照動態安全庫存的計算邏輯計算的時候才會出現這個例外。
26：庫存水平超過了單個段。通常這是和物料主資料中的計劃策略相關的，比如：按訂單生產，客戶要求減少銷售 訂單的量時會產生該例外。
40：沒有被主計劃覆蓋，檢查物料可用性檢查邏輯。
56：在計劃時界內短缺。在計劃時界內，需求量增加，執行 MRP/MPS不會產生計劃訂單，這個供給不平的情況系統會給出56的例外資訊。
57：終止物料部分被後續物料替代。
58：未包括有效日期後的請求。
59：有效輸出日期以後的資料。檢查該收據或者物料有效輸出日期
70：對於那些已經設定 了配額的物料，一張訂單量超過了其最大配額，會顯示70例外。
96：現有庫存量低於安全庫存水平
第七類：
10：建議將交貨期提前，會給出再計劃日期，系統給出該例外是為了避免物料短缺；檢查是否可以將交貨期提前。
15：建議將交貨期延後，會給出再計劃日期，系統給出該例外是為了避免高庫存管理 ；檢查是否可以將交貨期延後。
20：沒有必要的生產。系統建議取消該生產計劃，避免高庫存管理。
30：根據排程的計劃處理。可能由如下的原因導致：基於向後排產，系統計算出來的開始日期落在了過去，這時，系統自動應用向前排產。這時會引發該例外。
第八類：
98：物料計劃被非正常結束。