工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)，在臺資企業多被稱為SFC（Shop Floor Control，車間作業管理），其實MES是一個比SFC更大的概念，可能由於技術層面和硬體裝置方面的限制，一些工廠雖然採用了SFC系統，但也只是起到一個收集流水線生產資料的功能，它實際上還是和企業計劃系統ERP或MRP是脫節的。而對於連SFC都沒有的企業，生產現場的控制和推進基本上是靠人工來處理的，這就形成了一個瓶頸，限制了企業整體自動化的進一步延伸。很多生產型企業上了ERP系統不能成功，也多是由這個瓶頸引起的一系列問題導致的。所以，最近MES概念很是風行，但由於生產車間的複雜多樣性，其很難形成像ERP那樣的模板型解決方案出來。下面大致介紹下MES相關的技術解釋和概念（部分內容摘自網路），作為引子，希望能和大家共同來學習一下MES。

   製造執行系統（MES）是近年來在國際上迅速發展的、面向車間層的生產管理技術與實時資訊系統。MES可以為使用者提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，這麼多年來，中國的企業都是“學習型”的企業，目前國內許多企業也逐漸開始採用這項技術，但發展的很緩慢。這也難怪，很多公司對於上層規劃層面的ERP系統還沒完全搞利索，要上執行層面的MES就更難了。

   我們再回到MES上來，其實MES，是為解決企業計劃層與過程控制層之間的資訊“斷層”問題而出現的。我們從ERP（Enterprise Resource Planning）的名稱概念可以看出，它主要是注重於計劃層面的。從接受訂單到組織生產到最後產品出貨。ERP都能很好的做一個相關資源的整合規劃。但進入到生產環節的車間作業，ERP系統一般對此不提供直接和詳細的作業支援，這似乎就碰到了盲區。如何使“計劃”與“生產”密切配合，保證企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正呢？

   比如面對以下車間管理的典型問題，ERP OR MRP就難以給出完善的解決手段： 
1、 出現使用者產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程資訊？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝引數？ 
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ 
3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？ 
4、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ 
5、生產線和加工裝置有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響裝置生產潛能的最主要原因是：裝置故障？排程失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ 
6、 能否對產品的質量檢測資料自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？ 
7、 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷程式碼？ 

   那麼，MES系統，這個處於計劃層和車間現場自動化系統之間的執行層，就能很好的解決上述諸多問題，由此不難看出，一個設計良好的MES系統應該具備在統一平臺上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路連線可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC資訊體系。
   技術離不開應用實踐，最後，希望能有更多的中國製造業企業能認識到MES的重要性，讓效率更高，讓中國企業更具競爭力！