企業的智慧製造之路，選對資訊化平臺很關鍵

導讀加快大資料、雲端計算、物聯網應用，以新技術新業態新模式，推動傳統產業生產、管理和營銷模式變革，把發展智慧製造作為主攻方向已是大勢所趨。

智慧製造是資訊化與工業化的深度融合，其核心在於藉助CPS資訊物理系統，充分運用自動化、資訊化、網際網路、物聯網、人工智慧等先進技術，把企業的裝置、生產線、物料、員工、供應商及客戶緊密聯絡在一起，把資料作為一種新型的生產要素進行全面管理和深化應用，全面推進業務流、資金流、物流中資訊的數字化、網路化、整合化的發展，並不斷提升從資料、到資訊、再到知識全過程的自動化採集、處理、分析和利用的水平，從而優化企業資源配置、提高管理效率、提升企業競爭力，為客戶提供差異化、端到端的生產和服務。

可以說，企業的智慧製造之路，技術創新是基石，管理創新是核心，資訊化平臺是關鍵。

技術創新是基石，管理創新是核心。企業應該部署什麼？

企業的智慧製造該如何推進？專家認為，企業應走出一條以工業物聯網為基礎，以資料採集利用為手段，以管理創新為核心，以精益化和柔性化製造為目標，以整合和協同為方向的智慧製造之路。對此，需要在裝置聯網改造的基礎之上：

在監控操作層

開發部署DCS(分散式控制系統)、SCADA(資料採集與監視控制系統)、APC(先進控制系統)等工業控制系統；

在生產運營層

開發部署MES(製造執行系統)、APS(高階計劃與排程系統)、EM(裝置管理系統)、CAD/CAE/CAPP(計算機輔助設計/工程/工藝規劃)、PLM/PDM(產品生命週期/產品資料管理)、LIMS(質量管理系統)、WMS(倉儲管理系統)等資訊化系統；

在運營決策層

部署ERP、SCM(供應鏈管理)、CRM(客戶關係管理)等系統。

然後，通過資料介面、中介軟體、資料匯流排、ESB(企業服務匯流排)等實現從裝置層一直到決策層的整合，消除資訊孤島，確保對企業大資料進行充分的加工和利用，從而構建數字化工廠，實現智慧製造。

選對資訊化平臺是關鍵，且看大資料及智慧化在博科ERP中的應用

毋庸置疑，在標準的核心功能上，博科ERP是最貼閤中國企業實際需求的經典複用；在幫助企業向智慧製造邁進的征途中，博科ERP用典型的成功案例，展示大資料及智慧化在ERP系統中的應用，其中：

1、用浙江移動ERP應用案例，揭示大資料場景下的庫存模型優化方法；

2、以吉利杭州灣試製試裝工廠智慧場內物流案例，展示博科ERP在汽車行業物流領域的智慧化應用；

3、有上海紫泉集團ERP應用案例，演示集團管控及集團採購預測的方法；

4、更有我國民營500強企業在成功實施ERP後，正籌劃研發“機聯網”系統，保持著與博科資訊的密切合作，一方面逐步實現車間自動化裝置與博科ERP系統進行資訊聯動，另一方面依託集團的原料採購優勢，建立剛才垂直電商平臺，加強集團產業鏈優勢，帶領金屬製品行業開拓一條智慧製造之路。

智慧製造技術已成為世界製造業發展的客觀趨勢，它是對高效靈活的生產模式、產業鏈的有效整合。因此選擇合適的智慧製造平臺，是基礎，也是關鍵。企業應立足自身的戰略規劃和佈局，結合行業特點和自身現狀，統籌考慮軟體與硬體、技術與管理、資訊化與工業化等手段，穩步推進自身的智慧製造建設，逐步提升自身的綜合競爭力。