iPhone4到iPhone6的設計、製造工藝歷程淺析
寫這篇文字的初衷是在知乎看到這個問題iPhone4、4S、5、5s和6一路走來工藝有什麼進步?又處在同時期的什麼水平?
這裡就闡述一下我對這幾個手機在設計和製造工藝上的一些看法。
這 5 個型號概括起來就三個外觀:
iPhone4 的三明治夾心設計。
iPhone5 的三段式鋁合金一體成型。
iPhone6 的全金屬一體成型設計。
現在回過頭來看,這三代手機的設計幾乎引領了全球手機設計的風潮。無論是材質、設計還是製造工藝,有些甚至連外觀都依葫蘆畫瓢。
先說 iPhone4,對於 iPhone 帶來的驚豔震撼,第一次是 07 年的 iPhone 橫空出世,原來智慧手機可以這麼做;第二次是 iPhone4 的釋出,原來智慧手機可以做得這麼漂亮。
iPhone4 的一個顯著特點是採用了 CNC 不鏽鋼邊框,前後配上玻璃,讓整機有了一種硬朗、堅固、簡潔之美。雖然第一代 iPhone 和後面兩代都用不鏽鋼做邊框,但是不同的是 iPhone4 的不鏽鋼邊框是整個手機構造的核心和骨架,螢幕、電池主機板以及其他配件都是固定在骨架上面,是為了實現 ID 和結構設計的基礎。
要談論這個 iPhone4 的製造工藝之前,先追溯一下它的兄弟產品 Touch 系列。
蘋果對產品的一體化追求已經到了深入骨髓的地步,在 Touch3 上面,就用了壓鑄一體成型的不鏽鋼後蓋。
由於 Touch 上面沒有蜂窩網路要求,能夠做到更加完整的一體性,從內部來看,其實這個後蓋的工藝並沒有 iPhone4 那麼複雜。首先,它是一快鋼板壓鑄成後蓋的樣子,在內部固定主機板等零件的構造上採用單個不鏽鋼小元件,然後通過鐳射點焊跟後蓋連線。
到了跟 iPhone4 同時期的 Touch4 上面,依舊是一塊不鏽鋼壓鑄成型,不一樣的是還加入了注塑成型來實現複雜的內部構造。
但是在 iPhone 身上,蘋果的要求顯然比 Touch 要高,並且要考慮到訊號問題,做起來也沒有 Touch 那樣得心應手。
iPhone4 的不鏽鋼邊框的製造難度,無論是它的結構複雜度還是加工精度,現在看來依然是頂級水平,沒有超越者。
在不鏽鋼邊框內部構造上,並沒有像 Touch 系列一樣通過點焊來實現,而是由 CNC 直接在邊框上切削出形狀,工藝複雜度可想而知。
舉個例子,上圖中的幾個紅框標示處,上面那兩個小框框,也就是 CNC 倒鉤,是用來卡住手機背部那塊玻璃。中間那個是螺紋柱,要先在邊框上 CNC 出一個圓凹槽,然後鐳射點焊焊接,這麼做這個螺柱是要來固定螢幕。最下面的紅色長條框是把中間的不鏽鋼片鐳射電焊連線。
最右那個是天線隔斷注塑,現在看來滿大街都是這樣的注塑條,這個是蘋果的首創,注塑材料是一種質地非常堅固的工程塑料,邊框切斷後通過這種注塑材料來連線,又能保證訊號。所以,現在滿大街的金屬邊框手機都要感謝蘋果在材料學方面的探索,而不是在釋出會上譁眾取寵說我的注塑比你更好。
iPhone4 的結構強度非常高,不鏽鋼材質本來就很堅固,然後前皮膚是通過螺絲固定在不鏽鋼邊框上,玻璃背蓋通過卡扣卡在不鏽鋼邊框上,主機板也依附在中間的不鏽鋼片上,你在 iPhone4 上面很少看到塑料件和用膠水粘合的地方。
iPhone4 對後續的手機市場影響非常巨大,以至於消費者都有了一種審美慣性,只要是前後玻璃,中間邊框的手機,都覺得好看。最終是,你做到了比它更大,你做到了比它更輕,你做到了比它更薄,但再也沒有誰做到了它在工藝和結構上面的水準。
蘋果產品在 ID 和結構設計上,不難發現它遵循的是化繁為簡,統一、完整、堅固、優雅。
iPhone4 的三明治設計,包括了前皮膚、不鏽鋼邊框、不鏽鋼鋼片、玻璃後蓋四個大元件。顯然,這並不是蘋果的最終追求,時過兩年,蘋果帶來了 iPhone5。
那晚我也看了釋出會,也跟著吐槽了蘋果的創新匱乏,這不就是一個拍扁拉長的 iPhone4 麼,等了兩年你就這點能耐啊。當我後來漸漸接觸到 iPhone5/S 後,拆也拆了,才發現,這是迄今為止最精緻的 iPhone,沒有之一。
在製造工藝上,相比 iPhone4 又有哪些進步呢?
最大的進步是蘋果終於把 Unibody 技術運用到了手機上,手機外殼全 CNC 加工。
在手機制造裡面,這應該是首次這麼幹。蘋果牛逼之處就是在於它不用去看別的手機是怎麼做,用什麼工藝,它一直在手機上探索運用一些新的工藝,這些工藝並不是突然冒出來的,之前本來就有,但是蘋果卻可以不計成本的按照設計需要來執行,這就是為什麼蘋果一直獨領風騷。
初看上去,外觀上面延續了 4 的風格,但是結構和工藝完全變了,Unibody 讓機器直接變成了兩個部分:螢幕和外殼。再細說一點就是背部的三段式,上下兩部分是陶瓷玻璃。這符合了蘋果追求極簡的風格,同時 Unibody 可以讓機器做得更薄,但也對機身內部構造提出了更大的要求,訊號問題也更難處理。
外觀上面相比 4 變得更加精細,這種精細體現在無處不在的高光倒角上面:邊框上下邊倒角、按鍵高光、底部揚聲器孔倒角、不鏽鋼耳機和閃電介面倒角,甚至連底部兩顆螺絲的密紋高光都不放過,這些全部通過 CNC 精雕實現。
背部 LOGO、iPhone 字樣都通過特殊的陽極氧化,加上上下兩端的玻璃,配合蘋果對精度的高要求,所以無論你哪個角度觀看這部手機,都透露出一種精緻的氣息。
說回製造工藝,Unibody 的設計必然付出昂貴的 CNC 加工成本,產能也難以提升。需要代工廠購置更多的機床,這方面蘋果甚至是給代工廠購買機器,扶持對方實現自己的產能需求,有時候為了實現要求,直接把供應商給收購。
跟 4 的不鏽鋼框架不一樣,5 的整體都是圍繞著 Unibody 後蓋來展開,這個後蓋需要 CNC 出來安放主機板、攝像頭、尾插排線等細小構造,例如螢幕總成則依舊通過卡口卡在機身上,做手機的都知道,卡口是很難控制好精度的地方,大多數的做法是通過膠水解決。
在一樣用 Unibody 的 Touch5 和 iPad mini 上面,螢幕是通過膠水跟機殼粘合,在 iPhone5 上,蘋果也可以這樣做,但是這樣做就是對結構的妥協,但是大部分廠商都是通過膠水粘合,即能做到精度又能省事。
我們再來看看 iPhone5 之後其他 Unibody 手機是怎麼做的。
這是 HTC ONE M7,當時風靡一時,通過拆解可以看到,它的 Unibody 後蓋上面邊緣是有一圈注塑,還有膠水,而且,它的後蓋就只是一個後蓋,主機板等全部依附在螢幕那邊,在結構複雜度上面先比 iPhone5 略遜一籌,說白點就是這樣做更簡單,但是 M7 的背部弧線也是一個 CNC 難點,如何讓弧線平滑過渡需要付出多一點工時。
再來看看 ONE 系列的第二代 M8,這一代有了進步,變成了全金屬,雖然捨棄膠水改用卡扣,但是仍舊只充當後蓋。不過放眼全球,它也是第二好的 Unibody 設計了。
說到 iPhone6 了,當我看到 iPhone6 的諜照的時候,我不相信這是蘋果的設計,這粗壯的天線條成了大家集體吐槽的焦點。
跟 5 對比發現,它把 iPhone5 後背的陶瓷玻璃都剔除了,手機外觀就剩兩個大元件:螢幕和機身。原來這才是真正的全金屬,這也是蘋果追求一體性的極致體現吧。
蘋果兩年做一個 ID,這兩年裡面,也許出了上百種設計,最後選擇這種設計,也有它堅持的理由,手機越來越大,再延續之前四平八穩的 ID,顯然有點不適合持握,現實生活中我們接觸的物件裡面,方正的東西佔絕大多數,這樣的設計是更討喜,也更符合人們的心理預期,但如果蘋果依舊把 iPhone6 做成 5 的樣子,做更薄,出來的效果必定會比現在的樣子好看,但是那樣怎樣,那只是一種保守的設計。
所以,蘋果必須拿出一種全新的設計來挑戰自己。
改變風格後的 iPhone,從方到圓,機身變大,做成弧形的邊框利於握持。這樣還不夠,蘋果把螢幕也要做成大 2.5D 與邊框相匹配,做到手機的側面中心對稱這沒什麼,iPhone4 以來很多手機都可以做到,但是在弧形邊框上要做到幾乎完美對稱,目前還沒發現比 iPhone6 更好的了。
弧形邊框的 CNC 加工難度比 5 的直面要更難,我覺得最難的是螢幕的弧形跟邊框弧形的匹配問題,要把這條弧線做到不斷層,就是弧線順暢過度,這對於組合件來說難度太大了。
沒有靚眼的高光邊,沒有了方正的外形,看上去必然是沒有了 iPhone5 的精緻感。更要命的是還有突出的攝像頭、過粗的注塑條。如果說 iPhone5 是方正、規整、閃耀,那麼 iPhone6 相對低調、內斂、華實。
單論製造難度的話,iPhone6 的難度是要大過 5 的,它要克服訊號問題,6 支援的頻段比 5 要多,但是卻把 5 上面的玻璃去掉了,完全的一體金屬,還加入了 NFC 功能,這些對機身的設計提出了嚴重的考驗。
現在市面上也有了一大堆把邊框做成弧形,正面一樣 2.5D 玻璃,有的也在背面貼個 2.5D 玻璃,出來的成果也只是材料的堆疊而已,從來沒有哪一部手機做到了 iPhone6 這樣的渾然感,哪怕兩部手機的價錢一樣。
後記:
這三代產品裡,iPhone4 最為堅實,iPhone5 顏值最高,iPhone6 更像是成熟之作。通過迭代發現,蘋果一直在一體化金屬機身上面前進,iPhone4 的邊框到 iPhone5 的金屬機身,最後 iPhone6 更徹底的全金屬,制約蘋果的只有訊號問題。
最後想說的是,當外界在誇讚以喬納森為首的蘋果工業設計團隊的同時,也請給他們優秀的結構工程師和射頻訊號團隊一點肯定。
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