圖書 "ERP理論 方法與實踐" 目錄

第1章  導論    1
1.1  財富、製造業和競爭    1
1.2  製造業悖論——一些難解而又必須解的問題    2
1.3  製造業基本方程和MRP    4
1.4  ERP能夠做什麼    5
1.5  可靠的路線——堅持走正確的路，“不要讓計算機尾巴搖動了
1.5  公司大象”    10
1.6  ERP及相關名詞簡析    12
第2章  ERP的發展    14
2.1  訂貨點法    15
2.2  時段式MRP    19
2.3  閉環MRP    25
2.4  MRPⅡ概述    30
2.4.1  MRPⅡ的形成和特點    30
2.4.2  MRPⅡ的適用性    32
2.5  ERP概述    34
2.5.1  Gartner Group關於ERP的定義    34
2.5.2  ERP的功能特點    35
2.5.3  ERP的產生背景    37
2.5.4  尚不能形成“ERP標準系統”    38
2.5.5  ERP的進一步發展    40
第3章  基礎資料管理    43
3.1  物料主檔案    43
3.2  物料清單    45
3.3  工作中心    50
3.4  工藝路線    52
3.5  提前期    54
3.6  庫存記錄    55
3.7  供應商主檔案和客戶主檔案    56
3.8  建立初始的資料環境    56
第4章  物料管理    58
4.1  物料管理的內涵和目標    58
4.2  庫存目的和費用    60
4.2.1  庫存目的    60
4.2.2  庫存費用    61
4.3  訂貨批量    62
4.3.1  確定訂貨批量的方法    62
4.3.2  批量調整因子    68
4.4  安全庫存和安全提前期    70
4.4.1  安全庫存    70
4.4.2  安全提前期    71
4.5  庫存準確度    72
4.5.1  庫存準確度的概念    72
4.5.2  如何達到必要的庫存準確度    73
4.6  ABC分類和週期盤點    74
4.6.1  ABC分類    74
4.6.2  週期盤點    75
第5章  需求管理    79
5.1  銷售預測    79
5.2  客戶訂單錄入    83
5.3  客戶訂單分析    85
5.4  預測消耗邏輯    87
5.5  獨立需求作為MRP系統的輸入    87
第6章  經營規劃和銷售與運作規劃    89
6.1  ERP的計劃層次    89
6.2  經營規劃    90
6.3  銷售與運作規劃    90
6.3.1  銷售與運作規劃的概念    90
6.3.2  銷售與運作規劃的制定    91
6.3.3  銷售與運作規劃報告    93
6.3.4  資源計劃    96
第7章  主生產計劃    99
7.1  主生產計劃基本原理    99
7.1.1  什麼是主生產計劃    99
7.1.2  為什麼要制定主生產計劃    102
7.1.3  主生產計劃的物件    105
7.1.4  主生產計劃方式    109
7.1.5  主生產計劃的機制    113
7.1.6  如何編制主生產計劃    122
7.1.7  主生產計劃的維護和控制    124
7.1.7  主生產計劃執行情況的度量    127
7.2  粗能力計劃    128
7.2.1  什麼是粗能力計劃    128
7.2.2  能力清單    129
7.2.3  粗能力計劃的計算    131
7.3  計劃物料清單    133
7.3.1  為什麼需要計劃物料清單    133
7.3.2  物料清單中的虛項    134
7.3.3  產品族物料清單    137
7.3.4  模組化物料清單    138
7.3.5  物料清單的重構    139
7.4  主生產計劃的更深入的概念    145
7.4.1  主生產計劃的緩衝    145
7.4.2  最終裝配計劃    149
7.4.3  兩級主生產計劃    151
7.5  主生產計劃員的一個小故事    156
第8章  物料需求計劃    160
8.1  MRP的輸入資訊    160
8.2  MRP的展開過程    161
8.3  MRP的主要執行方式    165
8.4  MRP的主要輸出資訊    171
第9章  能力需求計劃    172
9.1  工廠日曆    172
9.2  能力需求計劃的輸入    172
9.3  編制工序計劃    173
9.4  編制工作中心負荷報告    175
9.5  分析結果並反饋調整    176
9.6  能力需求計劃的控制    178
第10章  生產管理    180
10.1  製造業的生產型別    180
10.2  車間作業管理    184
10.2.1  車間作業管理的工作內容    184
10.2.2  派工單    186
10.2.3  作業優先順序的確定    187
10.2.4  訂單狀態報告    189
10.3  重複生產    190
10.4  流程製造業生產管理    190
第11章  採購作業管理    193
11.1  採購作業管理的工作內容    193
11.2  供應商計劃    194
11.3  供應商談判    196
11.4  覆蓋外部工序的採購訂單的控制    197
第12章  成本管理    199
12.1  成本管理的基本概念    199
12.2  ERP系統中的成本計算    204
12.3  成本差異分析    206
12.4  降低成本    207
第13章  ERP效益分析和企業經營機制的轉變    214
13.1  ERP的效益分析    214
13.2  市場銷售工作的轉變    222
13.3  生產管理的轉變    226
13.4  採購管理的轉變    232
13.5  財務管理的轉變    235
13.5.1  發揮財務管理的計劃和控制作用    235
13.5.2  ERP的貨幣表現形式    237
13.5.3  確定合理的庫存投資水平    239
13.5.4  標準成本和決策模擬    240
13.6  工程技術管理的轉變    243
13.6.1  有效地控制工程改變    243
13.6.2  新產品引入    245
13.6.3  工程計劃    247
13.6.4  新的責任和新的工具    247
第14章  ERP軟體系統選型    250
14.1  自行開發還是購買現成的商品軟體    250
14.2  商品軟體的選型    251
14.3  控制對軟體的修改    257
第15章  ERP的實施與執行管理    260
15.1  高層領導在ERP實施和應用過程中的作用    261
15.2  ERP的實施原則    265
15.3  ERP的可靠的實施路線    268
15.4  工作準則和工作規程    289
15.5  ERP實施過程中的檢測    292
15.6  ERP的執行管理    296
15.7  實施應用ERP的十大忠告    302
第16章  ERP實施應用評估方法——Oliver Wight ABCD
第16章  檢測表    306
16.1  ABCD檢測表的發展    306
16.2  第2版ABCD檢測表及其使用方法    307
16.3  第5版ABCD檢測表及其使用方法    309
16.3.1  第5版ABCD檢測表的內容    309
16.3.2  如何使用第5版ABCD檢測表    322
第17章  ERP實施應用的一個案例——ERP在ABC
第17章  公司的實施和應用    326
17.1  企業概況    326
17.2  ERP軟體系統的選型    328
17.3  ERP在ABC公司集團公司的實施    329
17.3.1  實施概述    329
17.3.2  實施組織    330
17.3.3  實施計劃    331
17.3.4  教育和培訓    331
17.3.5  專案公約    332
17.3.6  業務流程分析和優化    333
17.3.7  工作準則和工作規程    333
17.3.8  原型測試和會議室試點    334
17.3.9  系統切換    334
17.3.10  實施體會    336
17.4  ERP在ABC公司的應用情況以及帶來的效益和變化    340
17.4.1  ERP在ABC公司的應用情況    340
17.4.2  ERP系統的實施應用為ABC公司帶來的變化和效益    343
17.4.3  ABC公司實施應用ERP系統獲得的獎勵    348
17.5  ABC公司關於企業資訊化建設的進一步打算    348
第18章  ERP的相關論題    350
18.1  及時生產（JIT）    350
18.1.1  概述    350
18.1.2  需求拉動和看板管理    355
18.1.3  供應商業績    357
18.1.4  縮短機器準備時間，減少加工批量    358
18.1.5  單元生產    358
18.1.6  軟體    360
18.1.7  JIT沒有特定的起點，更沒有終點    361
18.2  全面質量管理（TQM）    362
18.2.1 概述    362
18.2.2  今天的製造業在質量方面還需做出多大改善    366
18.2.3  使用者至上的觀念    368
18.2.4  更廣泛的質量觀點    368
18.2.5  質量和成本的關係    370
18.2.6  時間和批量對質量的影響    371
18.2.7  全面質量管理的4根支柱    371
18.3  計算機整合製造系統（CIMS）    376
18.3.1  CIM和CIMS    377
18.3.2  實施CIMS的效益    381
18.3.3  CIMS的核心在於整合    382
18.3.4  國外CIM的發展趨勢    383
18.3.5  CIMS的構成    387
18.3.6  CIMS的實施    388
18.4  分銷資源計劃（DRP）    389
18.4.1  概述    389
18.4.2  事務處理邏輯    390
18.4.3  在途資訊    391
18.4.4  運輸計劃    391
18.4.5  固定的發貨計劃    393
18.5  供應鏈管理（SCM）    393
18.5.1  什麼是供應鏈    394
18.5.2  什麼是供應鏈管理    396
18.5.3  供應鏈管理的資訊科技支援    398
18.5.4  供應鏈績效評估    403
18.5.5  供應鏈激勵機制    405
18.5.6  ERP系統向供應鏈管理的擴充套件    409
18.6  電子商務    412
18.6.1  概述    412
18.6.2  電子商務的特點    412
18.6.3  電子商務的流程    413
18.6.4  基於電子商務的供應鏈模式    415
18.7  客戶關係管理（CRM）    416
18.7.1  CRM的概念    416
18.7.2  CRM的功能    418
18.7.3  CRM的體系結構    420
18.7.4  CRM的實施    421
18.8  企業流程重組（BPR）    430
18.8.1  管理革命的演進    430
18.8.2  兩種企業觀    431
18.8.3  BPR的概念    433
18.8.4  不合理的業務流程比比皆是    434
18.8.5  BPR的確有效    436
18.8.6  什麼樣的公司要做BPR    440
18.8.7  把握企業流程重組的機會    441
18.8.8  BPR引起的變化    441
18.8.9  BPR誰主沉浮    442
18.8.10  BPR的實施    445
附錄A  綜合習題    450
附錄B  常用名詞解釋    461
主要參考文獻    491